1-铜拉丝机大拉机1√.docxVIP

操作规程 LH450/13 铜大拉机操作规程 设备用途 设备用于冷加工拉制不同直径铜线材。 设备技术规范及简要说明 2.1 设备技术规范 项 目 LH450/13 铜大拉机 进线直径 mm Φ 8 出线直径 mm Φ 4～ 1.2 线模数 13 电机功率 kw 250 2.2 设备简要说明 LH450/13 铜大拉机 该设备主要由摆臂式放线架、大拉丝机、储线装置、φ 630 双盘自动收排线机，连续成 圈机及气动装置、润滑系统、拉丝液退火水冷却系统及电气控制系统等组成。 A、摆臂式放线架 放线架主要由立柱、摆臂、转向滚轮等组成。放线架高约 5000mm，可放置铜盘条二盘。 二盘铜条之间的首尾相连后可实现连续放线。 B、大拉机组 LH450/13 型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、 13 模铜线材拉制设备。该机主要由拉 丝液冷却循环槽、 传动齿轮箱、传动润滑系统定速轮及主电机和定速轮驱动电机等部分组成。 主电机通过联轴节直接通过传动齿轮箱相联， 传动齿轮箱为 6 段独立的箱体， 通过螺栓和定 位销联接。 为了防止停车或点动时由于拉线应力而导致鼓轮反转， 分别在齿轮箱和定速轮的 传动链上设计了超越离合器，防止反转，这样避免了再次开车就断线的现象。 注意：拉丝机组绝对不允许逆转，否则会损坏机构。 传动齿轮箱前面装有十二只鼓轮， 十二只模座， 该机采用世界上最先进的布局结构， 所 有的拉丝鼓轮、 定速轮和模座伸出箱体的距离为等长， 这样既提高了刚性， 也使相应零件规 格统一，减少备件数量， 减低成本。 由于鼓轮轴与箱体水平倾斜一个角度， 所以上下道鼓轮 间轴向上前后距离约 15mm，这样就避免了拉丝过程中缠绕在鼓轮上的线与线之间的挤压、 第1 页共7 页 操作规程 擦伤。 鼓轮、定速轮均为装配式钢轮结构。这样，即使磨损后，可调换另一面使用，两面磨损 后，只需更换拉丝轮圈，就能保证正常使用。 第十三道眼模为出线眼模， 在出线眼模和定速轮之间还设有擦线器， 可擦去导线表面的 粉末，并稳定导线防止震动。 由于该机的拉丝鼓轮采用一列式布置， 且定速轮由单独电机驱动， 所以在改变生产规格 时，可实现“快速换模” ，即可根据生产规格依次丢去第十二道眼模、第十一道眼模等，第 十三道眼模仍为出线模。 只要根据规格要求把定速轮电机转速设定开关切换到预先设定的位 置上即可， 无需像老式的拉丝机那样， 改变一种生产规格所有眼模都必须重配， 也就是说在 最大成品规格之上的眼模，永远是不变的。 由于该拉丝机独有的换模方式及结构特点， 在控制较大规格时， 高速鼓轮暂处于空运转 状态，避免无效做工，减小噪音。在第十鼓轮轴上设有一个离合器，必要时可将第十一、十 二鼓轮轴传动键脱开，达到减少功率消耗和噪音的目的。 该机配置了拉丝润滑液冷却装置， 拉丝液经热交换器进入拉丝液槽或直接注在模座中眼 模入口处。 上述润滑液冷却装置的热交换器是为控制液温而设定的，当液温高于给定温度 ( 一般为 40℃ ) 时，则应手动打开进水阀，通过热交换器使润滑液冷却。 该机拉丝鼓轮采用浸入式润滑冷却， 工作时拉丝鼓轮约有 1/4 浸在液中， 眼模冷却则通 过管路将拉丝液直接喷在模座内拉眼模的入口处。 如发现断线或跟还规格时等需穿模时， 应 根据区域有选择性的释放左右液槽中的储液， 同时应把靠近进线模处下端的进液阀调节到穿 模所需液量位置，以便配模穿线。 齿轮箱由单独的稀油站进行循环润滑，油箱容积 1m3，供油量最大 125L/min, 由齿轮泵 直接供油到箱体的齿轮、 轴承等润滑点。 该稀油站配有两套电机齿轮泵，正常工作中， 一台 电机运转。 C、储线装置 本装置主要用于在收线时， 控制收线速度和拉线速度同步与拉线张力， 它主要由框型焊 接框架、张力储线轮组、固定储线轮组、气缸、气缸调节阀及张力反馈机构等组成。 在收线中， 如果收线速度与拉线速度不一致， 活动导轮组便沿导柱上下移动， 带动凸轮转动， 使之其线性接近开关端面间距发生变化， 在通过电压转换来控制收线速度， 使收线速度和拉 第2 页共7 页 操作规程 线速度平衡一致。收线张力的大小，可通过手动调压阀来调整气缸工作气压而获得。 工装、工具和量具 3.1 工装 A、轧头机一台； B、碰焊机和 / 或冷接线机一台； C、各种规格的收线铁盘若干； D、拉线模若干。 3.2 工具和量具 A、断线钳一把（大拉机用） ； B、钢丝钳一把； C、活动板手一把； D、油枪、油壶各一只； E、 0～25mm、精度 0.01 mm 千分尺一把。 原材料及半成品 原材料：Φ 8mm铜杆。 半成品：符合工艺规定的不同直径的电工圆铜线。 设备保养及安全操作规程 5.1 设备保养及注意事项 5.1.1 开机前保养及注意事项 A、 仔细检查机器各运转部