机械制造企业危险源识别及防控专项措施.docVIP

机械制造业职业健康安全危险源识别及关键危险源控制方法 ? 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种和包含加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成份等众多原因，危及操作者或相关人员安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业危险源以下： 一、??金属切削机床产生危险源（车、铣、磨、刨?、镗等）： 1、直线运动危险：由机械往复或靠近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床往复运动、铣床升降运动等；旋转运动危险：机械旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床主轴、卡盘、丝杆，磨削砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人； 2、静止危险：人接触或和静止设备产生相对运动，如被设备尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧刀具、工件、破碎砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出金属切屑：如连续或破散飞出切屑飞出伤人； 4、机械加工中烫伤：高温金属切屑对人体烫伤； 5、切屑对眼睛伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中电气伤害。 二、钣金机械产生危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备因为设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者伤害：模具开合时，未能预防操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者伤害：划伤； 5、剪板机及其它设备传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机通常由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，尤其是高速冲产生高分贝噪声对人体听力伤害； 8、冲、剪、压设备使用中电气伤害。 三、铸造过程危险源：（造型、熔炼、落砂清理） 1、造型中起重、运输起重伤害、机械伤害； 2、铸造设备对人体伤害：包含撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）； 3、铸造过程中电气伤害； 4、造型中粉尘伤害造成矽肺、尘肺等职业病； 5、造型中噪声伤害； 6、熔炼过程现场金属、焦炭及其它辅助材料运输、起重、堆放、破碎加工中造成事故伤害； 7、铸造熔炼过程中有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其它有毒有害气体和高温水蒸气等对人体伤害 8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工烫伤、热辐射造成人体伤害、职业病； 9、铸造熔炼过程中高温对浇注工烫伤、热辐射造成人体伤害、职业病； 10、落砂清理过程中噪声对人体听力伤害； 11、落砂清理过程中粉尘造成矽肺等职业病； 12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤伤害等。 四、铸造过程危险源： 1、铸造设备机械运动对人体伤害：空气锤、模锻锤压力机等造成伤害，起重设备运动造成机械伤害等； 2、铸造过程中锻件、料头、氧化皮等飞物击伤、烫伤伤人； 3、铸造过程中噪声对人体听力伤害； 4、铸造过程中锻炉、高温锻件等高温辐射热造成灼伤、烫伤、高温致病等危害； 5、铸造过程中设备事故造成伤害：力锤杆断裂、锤头下滑等事故对操作者伤害； 6、铸造过程中更换胎膜造成烫伤、机械损伤。 五、热处理过程危险源： 1、热处理过程中工件加热产生高温对人体造成烫伤、灼伤、高温致病等危害； 2、热处理过程中工件搬运、起重过程中机械伤害，高温工件对人体造成烫伤、灼伤、高温致病等危害； 3、热处理过程中使用强酸、强碱及其它有毒有害化学品对人体伤害和造成职业病； 4、热处理过程中加热、起重及其它设备用电过程中电气伤害。 六、焊接过程危险源: 1、电焊操作中电击伤危害； 2、电焊操作过程中电弧对人体皮肤灼伤、人眼电弧光等伤害； 3、电焊过程中工件起重机械伤害； 4、焊接过程中高空坠落伤害； 5、气焊中气瓶爆炸； 6、气焊、气割强光、火花对人体皮肤灼伤、人眼伤害； 7、焊接过程中火灾造成人身伤害。 七、电工操作危险源： 1、高压电、非安全电压造成电击伤事故； 2、电工登高操作中高空坠落造成人身事故； 3、高压电跨步电压造成人身事故； 4、违反操作规程操作造成事故对人身伤害； 5、用电设备老化、损坏，或接地不良等造成电击事故； 6、行灯、手持电动工具未使用安全电压造成电击事故。 关键危险源控制方法 以上大致叙述了机械制造行业多种关键危险源，以下将分别叙述对各类危险源应该采取控制方法。 一、机械伤害，包含划伤、撞伤、飞物击伤、高空坠落、旋转伤人等，关键控制方法包含： 1.戴防护用具：如手套、防护服、防护鞋、安全帽等； 2.制订详尽安全操作规程，操作时要求严格实施； 3.配置高空操作平台护栏，配置往复、旋转机械周围隔离护栏； 4.部分人身或肢体可能进入机件，如冲床、剪板机、压机、混砂机等配置机电连锁安全装置，有时还需要配置二道或多道机电连锁安全装置预防失灵； 二、电气伤害 1.?制订严格安全操作