机械制造基本工艺学电子教案(2).docVIP

生命是永恒不停发明，因为在它内部蕴含着过剩精力，它不停流溢，越出时间和空间界限，它不停地追求，以形形色色自我表现形式表现出来。 －－泰戈尔 第1次课（绪论 、第一章 加工精度分析 1.1、加工精度概述 ） 一、教学目标和要求 掌握机械制造基础理论和工艺规程编制，对工艺问题能进行分析和提出改善方法。 2、掌握零件加工和机器装配结构工艺性标准，设计产品含有良好结构工艺性。 3、掌握确保机器装配精度方法。 4、掌握机床夹具设计原理和方法，含有设计机床夹具初步能力。 5、含有综合分析和处理实际工艺问题能力，提出确保质量，提升劳动效率，降低成本工艺路径。 二、教学内容纲要 1.绪论（机械制造工艺概念、学习目标、特点、内容、发展方向） 2、加工精度包含尺寸精度、形状精度、相互位置精度，多种精度取得方法 三、关键、难点 多种加工精度取得方法 四、教学方法，实施步骤 依据本章课内容特点，利用启发式、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。 五、时间分配（2课时） 此次课共两课时，其中绪论占一课时 六、部署思索题 1.了解制造业在国民经济中地位 2.针对中国机械制造业现实状况，指出中国机械制造业和世界发达国家差距 3.你认为应该采取哪些具体方法和策略来改变这种现实状况，使中国机械制造行业处于世界前列？ 4.尺寸精度、形状精度、相互位置精度相比较，那种要求更高些？ 第二次课（第一章、加工精度1.2、几何及原理误差、1.3受力变形） 一、教学目标和要求 使学生能够更清楚地明白在机械制造当中存在构件受力变形实际问题，在以后机械制造分析中能够从力学受力变形角度来思索问题。 二、教学内容纲要 1、工艺系统几何误差及原理误差 2.工艺系统刚度 3.受力变形对加工精度影响 4.机床刚度测定，接触刚度， 5.降低受力变形方法； 三、关键、难点 1.工艺系统几何误差及原理误差 2.工艺系统受力变形对加工精度影响， 四、教学方法，实施步骤 依据本章课内容特点，利用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。 五、时间分配（3课时） 1.工艺系统几何误差及原理误差（25分） 2.工艺系统刚度及测定（45分） 3.受力变形对加工精度影响（35分） 4.接触刚度，降低受力变形方法；（30分） 六、部署思索题 1.查阅相关资料，思索和比较一般机床和数控机床在工作时候，哪个系统受力 影响更大些？ 2.几何误差和原理误差区分？以车床为例说明机床几何误差对零件加工精度有何影响? 第3次课（第一章、加工精度 1.4受热变形1.5内应力变形） 一、教学目标和要求 能够系统地掌握工艺系统热变形相关知识和内容,同时能够熟练掌握误差测量及起计算. 二、教学内容纲要 1、.工艺系统热变形： (1)工艺系统热源， (2)工艺系统温升及其计算公式， (3)机床热变形对工件影响， (4)工件遇刀具热变形， (5)工艺系统热变形对策； 2、.残余应力引发变形； 三、关键、难点 .工艺系统热变形： 四、教学方法，实施步骤 本此课能够采取黑板教学方法和多媒体教学方法两种手段，依据具体内容采 用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。 五、时间分配（2课时） 1、.工艺系统热变形：（45） 2、.残余应力引发变形；（45） 六、部署思索题 1. 自己将误差内型总结和归纳. 2.试举例说明在加工过程中，工艺系统受热变形会对零件加工精度产生怎样影响？应采取什么方法来克服这些影响？ 第4次课（第一章、加工精度 1.6测量误差1.7误差分析 1.8提升方法） 一、教学目标和要求 二、教学内容纲要 1、.测量误差； 2.加工误差统计分析法： (1)加工误差性质， (2)分布曲线分析法， (3)点图分析法； 3.提升加工精度方法. 三、关键、难点 1、.测量误差； 2、提升加工精度方法. 四、教学方法，实施步骤 本此课能够采取黑板教学方法和多媒体教学方法两种手段，依据具体内容采 用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。 五、时间分配（3课时） 1、.测量误差；（45） 2.加工误差统计分析法：（60） (1)加工误差性质， (2)分布曲线分析法， (3)点图分析法； 3.提升加工精度方法.（30） 六、部署课后思索: 1. 本章关键讲述了加工精度影响原理和具体计算方法和确保高加工精度和质量具体方法，应关键掌握此方法，并提前预习下章“表面质量”. 第5次课（第二章表面质量2.1表面质量含义） 一、教学目标和要求 1.解掌握各原理基础模式概念和特征，能举例说明各原理； 2.经过实际问题讲解，使学生形成对机械制造表棉质量和粗糙度个体认识，培养学生 独立思索， 归纳学习习惯； 二、教学内容纲要 1.表面质量含义和对零件使用影响：； 三、关键、难点 1.刀具切削后表面粗糙度， 2.磨削后表面粗糙度； 四、教学方法，实