机械制造基本工艺学复习.docVIP

绪论 何谓生产过程，工艺过程，工艺系统； 生产过程是指将原材料转变为成品全部劳动过程 工艺过程：在生产过程中，毛坯制造、零件机械加工和热处理、产品装配等工作直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为。 工艺系统：机械加工中，由机床、刀具、夹具和工件组成统一体。 生产纲领概念及计算，生产类型确实定及对应工艺特点。 生产纲领定义：计划期内，包含备品率和废品率在内产量。 某零件在计划期为十二个月年生产纲领N计算： N=Qn（1+α%+β%） （件/年） 式中： Q—产品产量（台/年）； n—每台产品中该零件数量（件/台）； α%—备品百分率； β%—废品百分率。 工艺过程：工序、安装、工位，工步（复合工步），走刀概念 一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或多个零件进行加工所连续完成那部分工艺过程称为工序 在工件一次安装中，经过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把工件在机床上所占据位置称为工位 在一次安装中，可能只有一个工位，也可能有多个工位 在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中进给量和切削速度不变情况下所完成那部分工序内容，称为工步。 注意：一个工序含有一个或多个工步。 为提升生产率，采取多刀同时加工一个零件多个表面时，也看作一个工步，并称为复合工步。 在一个工步内，若被加工表面需切除余量较大，一次切削无法完成，则可分几次切削，每一次切削就称为一次走刀。 走刀是组成工艺过程最小单元。 工件在机床或夹具中装夹关键有哪三种方法？ 直接找正安装，划线找正装夹，夹具中装夹 工艺基准分类（概念）（设计、工序、定位、测量、装配基准）, 知道什么是基准重合标准，会依据实际问题确定设计、工序、定位、测量基准。 基准重合标准即，设计基准和工序基准重合，定位基准和设计基准重合。.(应尽可能选择设计基准作为精基准，这么能够避免因为基准不重合而引发误差。 工艺加工时定位：不完全定位，过定位，欠定位概念及特点，会依据实际问题绘出定位方法，确定定位自由度。 工件6个自由度均被限制，称为完全定位 工件6个自由度中有1个或多个自由度未被限制，称为不完全定位 依据工件加工（尺寸、形状、位置）要求，应该限制自由度没有完全被限制，无法确保加工要求，欠定位是绝对不许可。 工件某一个自由度（或某多个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位 复习习题：1-6,1-7,1-10,1-12（图1-31b） 机械加工工艺规程设计 零件结构工艺性分析举例：表２－３； 粗基准、精基准概念及选择标准。 用毛坯上未经加工表面作为定位基准（划线基准） ，称为粗基准 利用工件上已加工过表面作为定位基准面，称为精基准 粗基准选择 确保相互位置要求标准：假如首先要求确保工件加工面和不加工面相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准 关键表面余量均匀标准 工件假如必需确保某关键表面余量均匀，则选择该关键表面为粗基准 ⑶便于工件装夹标准 选择粗基按时，必需考虑定位正确，夹紧可靠和夹具结构简单、操作方便等问题。为了确保定位正确，夹紧可靠，要求选择粗基准尽可能平整、光洁和有足够大尺寸，不许可有铸造飞边、铸造浇、冒口或其它缺点 粗基准通常不得反复使用标准 精基准选择 基准重合标准：选择被加工面设计基准作为精基准 统一基准标准：当工件以某一表面作精基准定位，能够方便地加工大多数（或全部）其它表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达成一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工 互为基准标准 自为基准标准 对于一些精加工或光整加工工序，因为这些工序要求余量小而均匀，以确保表面加工质量并提升生产率，此时应选择加工表面本身作为精基准 便于装夹标准：所选择精基准应能确保工件定位正确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便 粗、精基准选择使用，必注意：精基准选择在前，使用在后，粗基准选择在后，使用在先。 机械加工工艺规程设计标准、步骤及工序次序安排标准。 制订工艺规程标准 优质、高产和低成本，即在确保产品质量前提下，争取最好经济效益。 1、技术上优异性在制订工艺规程时，要了解中国外本行业工艺技术发展，经过必需工艺试验，尽可能采取优异适用工艺和工艺装备。 2、经济上合理性在一定生产条件下，可能会出现多个能够确保零件技术要求工艺方案。此时应经过成本核实或相互对比，选择经济上最合理方案，使产品生产成本最低。 3、良好劳动条件及避免环境污染在制订工艺规程时，要注意确保工人操作时有良好而安全劳动条件。所以，在工艺方案上要尽可能采取机械化或自动化方法，以减轻工人繁重体力劳动。同时，要避免环境污染。 产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，所以，合理工艺规程应该处理好这些矛盾，表现这三者统一。 工艺规程设计步骤