未来的全自动钻井关键技术.docVIP

未来全自动钻井技术 挪威国家石油企业正在致力于各个子系统研发，方便加装到总系统中。她们相信经过一系列技术努力，一个新、全自动钻井系统会在很快未来成为现实。两种处理方案是Dri11tronics和econtrol/eDrilling(电子控制/电子钻井)概念。 该技术是一个技术集合，是技术综合应用问题。设计自动钻井系统是大势所趋，因为它可加紧钻井进程。未来钻井概念基础是采取高速遥测钻杆，高速遥测钻杆正处于形成商业化产品阶段。自动钻井系统应该含有优化钻井作业功效，具体包含：能够加紧钻进/起下钻作业速度；能够放慢钻进/起下钻作业速度；能够更轻易监测溢流，有利于井控；实现自动开泵/停泵；实现自动钻井液监测；能够高效应用遥测钻杆，即实时采集井下数据；实现钻井过程自动化，一直正确地处理井眼问题，降低人为失误，使非生产时间降低到最低程度。 1.Drilltronics 该系统采取动态过程模型模拟井内流动和钻柱动力学，采取优异粘性恒温物理流变动力学模型模拟固相输送和状态方程，扭矩和摩阻模拟则是基于“软绳”模型，采取预先开发钻井数据完善系统对动力学测量数据进行预处理，从而筛选并导出模型需要输入数据。流动模型解是一个半隐含矩阵解，显著和水体转移相关，从而可实时取得复杂流动解，经过采取卡尔曼滤波技术完成模拟计算，其中压力校正采取了相同流动摩擦系数。 2.现场测试 挪威国家石油企业于1月对一套用于优化钻进控制新系统进行了一次全尺寸现场测试，该试验是在挪威国家石油企业在挪威大陆架Statfjord地域C平台上进行，此次测试则使用了主动式。该系统工作情况令人满意，达成了预期效果，在主动控制模式测试期间没有发生HSE事故。同时表明，该系统人-机界面需要进行部分改善。以后，对其它主动控制模块也进行了测试。 （1）摩阻测试模块 该模块由很多编程井内摩阻自动测试组成，井内摩阻和钻柱上提、下放和是否旋转相关，对该模块进行编程还可使其含有自动扩划眼功效。对动力学测量数据自动分析会给出井内摩阻情况，摩阻改变趋势分析则会表明钻屑聚集情况、井眼稳定情况和井眼质量情况。该模块在钻进期间每次接单根时全部得到了应用。 （2）起下钻/扩划眼控制 该模块用来限制钻柱起下速度和加速度，以避免产生过高激动压力和抽汲压力，即“跑出”孔隙/破裂压力窗口，起下钻控制有利于避免溢流、地层破裂和井漏发生；扩划眼控制可限制钻柱旋转速度从而避免倒扣/卡钻，将操纵杆“开到家”。该模块便会将起下钻/扩划眼速度控制在安全范围内。该模块在裸眼起下钻过程中和摩阻自动测试期间得到了应用。 （3）开泵 该模块可控制泵排量由小到大逐步增加到适宜值，以免井内压力超出地层破裂压力引发钻井液漏失。该模块包含半自动和手动两种模式，在此次先导试验中，每次接单根时全部应用了半自动优化功效。 3.窄压力窗口 挪威国家石油企业供给商正在研发244.5mm和177.8mm旋转导向尾管钻井系统。该系统包含一个全套钻井工具包，经过带膨胀管导向尾管钻井技术和控制压力钻井技术联合应用，今天很多钻井疑难问题全部能够得四处理。 4.eControl/eDri11ing(电子控制/电子钻井) eDri1ling是一个新型钻井仿真系统，三维可视和来自远程钻井教授中心控制是eControl技术基础，它是一套钻机监视、优化和控制系统，利用优异钻井过程模型可实现井眼三维可视。 实际上，Wellbore是该系统关键要素，它含有优异井下过程可视化功效，即它是能够显示全部钻井和钻井作业相关情况新、开放三维可视设备，下一代可视系统设计，可实现全部参与者共享，深入增强全球范围内全部钻井和钻井活动整体性。该系统开放结构许可设备供给商、服务企业、承包商和甲方经过标准界面联络沟通，因为能够采取带缆钻杆和类似技术，所以，将该系统设计为能够处理高流量数据流。 整个钻井过程实时可视化具体包含：实时井眼轨迹、实时钻遇地层、实时随钻地震信息(还未完成)、经过观察计数器/BHA了解实时井深、“观察”钻头和工具经过类似BOP或套管鞋等限制区域，并将这些实时数据实时传输给实时处理软件，对钻井作业情况进行实时模拟、分析、优化，即在继续钻进过程中观察井眼压力剖面并进行压力估计，以三维方法统计、回放整个钻井作业情况。 5.控制压力钻井(MPD) MPD是自动钻井不可或缺一个关键组成部分，正如我们所知道那样，MPD具体做法在全球各地存在一定差异，尤其在墨西哥湾地域这一现象更为突出，挪威国家石油企业现在没有在墨西哥湾开发项目，但已经形成了进入墨西哥湾地域大量意向性文件。 自动MPD方案能够克服“人为原因”形成阻碍，她们也正在考虑接