粉煤灰地基施工技术标准.docxVIP

粉煤灰地基施工技术标准 4.5.1 特点和适用范围 粉煤灰地基是利用火力发电厂的工业废料——粉煤灰，作为处理软弱土层 的换填材料，经夯（压）实后形成的地基。它具有承载力和变形模量较大，可 利用工业废料，施工方便、快速，质量易于控制，经济效果显著等优点。可用 于作各种软弱土层换填地基的处理，以及大面积地坪的垫层等。 4.5.2 施工准备 4.5.2.1 技术准备 对粉煤灰粒径、氧化铝及二氧化硅含量、烧失量、最优含水量进行取样 试验。 根据工程具体情况确定夯压实所采用的施工方法，编制施工方案。 编制技术交底。 4.5.2.2 主要材料 按试验结果选用合格的粉煤灰，并按计划组织进场。 4.5.2.3 主要机具 打夯机、推土机、压路机、平板振动器等。 4.5.2.4 作业条件 4.5.3 材料质量控制要点 粉煤灰宜选用一般电厂Ⅲ级以上原状灰， 含 SiO2、Al 2O3、Fe2O3 总量较高， 颗粒粒径宜为 0.001～ 2.0mm，烧失量宜低于 12%，含 SO3 宜小于 0.4%,以免对 地下金属管道产生腐蚀作用。粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其他有机杂 质。其含水量应控制在最优含水量的± 2%范围内。一般粉煤灰的化学成分见表 4.5.3。 表 4.5.3 粉煤灰的化学成分 (%) 项目 SiO Al 2 O Fe2O Ca O Mg K O SO Na O 烧失 2 2 3 2 编号 3 3 O 量 1 51.1 27.6 7.9 2.9 1.0 1.2 0.4 0.4 7.1 2 51.4 30.9 7.4 2.8 0.7 0.7 0.4 0.3 4.9 3 52.3 30.9 8.0 2.7 1.1 0.7 0.2 0.3 3.5 注： 1 编号 3 为国内百多个电厂粉煤灰化学成分的平均值； 编号 2 为上海地区粉煤灰化学成分平均值； 编号 3 为宝钢电厂粉煤灰化学成分。 4.5.4 施工工艺 4.5.4.1 工艺流程 基层处理→粉煤灰分层铺设、 分层夯（压）密实→分层进行密实度检验→检 查验收 4.5.4.2 施工要点 基层处理：粉煤灰地基铺设前，应清除地基土上垃圾，排除表面积水，平 整后用 8t 压路机预压两遍，或用打夯机夯击 2～3 遍，使基土密实。 分层铺设、分层夯（压）密实：分层铺设厚度用机械夯实时为 200～300mm，夯完后厚度为 150～ 200mm；用压路机压实时，每层铺设厚度为 300 ～400mm， 压实后为 250mm 左右；对小面积基坑（槽），可用人工摊铺，用平板振动器或蛙 式打夯机进行振（夯）实，每次振（夯）板应重叠 1/2～ 1/3,往复振（夯），由两 侧或四周向中间进行，振（夯）遍数由现场试验达到设计要求的压实系数为准。 大面积换填地基，应采用推土机摊铺，选用推土机预压两遍，然后用压路机 (8t) 碾压，压轮重叠 1/2～ 1/3，往复碾压，一般碾压 4～6 遍。 粉煤灰铺设含水量应控制在最优含水量范围内，如含水量过大时，需摊铺晾干后再碾压。粉煤灰铺设后，应于当天压完；如压实时含水量过小，呈现松散状态，则应洒水湿润再压实。 在夯（压）实时，如出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将地基开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。 每层铺完夯（压）后，取样检测密实度合格后，应及时铺筑上一层或及时浇筑其上混凝土垫层。 冬期施工，最低气温不得低于 0℃，以免粉煤灰含水冻胀。 质量控制要点： 施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。 施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。 施工结束后，应按设计要求的方法检验地基的承载力。一般可采用平板 载荷试验或十字板剪切试验，检验数量，每单位工程不少于 3 点， 1000m2 以上 的工程，每 100 m2 至少应有 1 点； 3000 m2 以上的工程，每 300 m2 至少应有 1 点。 4.5.5 成品保护措施 铺筑完的粉煤灰地基，严禁车辆在其上行驶； 全部粉煤灰地基铺筑完成并经验收合格后，应及时浇筑其上混凝土垫层， 防止日晒雨淋而破坏。 4.5.6 安全、环保措施 1 使用打夯机或振动器夯 （振）实时的安全措施见本标准第 4.3. 6 条第 1～3 款。 2 粉煤灰运输应覆盖， 装卸或在场内存放时应洒水湿润或覆盖， 以防遗洒或 起尘污染环境。 3 铺筑完的粉煤灰地基应禁止车辆碾压或长时间曝晒， 以防干燥、 松散、起 尘，污染环境。 4.5.7 质量标准 粉煤灰地基质量检验标准应符合表 4. 5. 7 的规定。 表 4.5.7 粉煤灰地基质量检验标准 允许偏差或允 项 序 检查项目 许值 检查方法 单位 数值 主控 1 压实系数 设计要求 现场实测 项目 2 地基承载力 设计要求 按规定