砼路面施工工艺方案.docx

砼路面施工工艺方案 （1）安装模板： 按预先标定位置将其安放在基层上，两端用铁钎子打入基层，安装牢固，模板底与基层间局部出现的间隙可用水泥砂浆填塞，以防水泥漏浆。钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。顶面标高与设计一致。 立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确，稳固、接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接缝、模板与基层接触均不得漏浆，模板与砼接触的表面应涂隔离剂。 （2）传力杆安设：模板安装好后，在需要设传力杆的胀缝或缩缝位置上安装传力杆，胀缝传力杆的做法是一般在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌板上设木制或铁制压缝板条，其旁再设一块胀缝模板，传力杆的位置和间距由胀缝模板挖的U型槽控制，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。 （3）混凝土拌合物的搅拌： 混凝土应采用机械拌和，其容量应根据工程量和施工进度配置。采用JS1000型混凝土搅拌机两台、JS500型混凝土搅拌机六台，原材料数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，用电子秤进行计量控制，袋装水泥应抽查其重量是否准确，用EDTA方法对每天抽取的样品进行水泥剂量的测定。 施工中应根据当日施工气温、风力及砂石料的含水量调整加水量，满足混合料运到工地后的施工和易性要求。混凝土施工配合比应在搅拌机旁以标牌明示。搅拌每一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。 （4）运输、摊铺及振捣：砼从出料至浇筑时间，不得超过两小时；装运砼拌和物的车辆不应漏浆，并应防止离析，必要时应有遮盖，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过2.0m，当有明显离析时，应在铺筑时人工重新拌匀。人工摊铺布料时应用锹反扣, 严禁抛掷和耧耙，防止砼离析。人工布好料后用平板振捣器和插入振捣器配合作业，采用插入式（2个振捣棒）与平板振捣器配合使用，插入式振捣器和移动间距宜大于作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。严禁出现漏振和过振，然后再用功率不小于22KW平板振捣器，同一位置持续时间至混合物停止下沉，不再冒泡并泛出水泥浆为止，不平之处可随时找平。振捣时应配以三滚轴提浆整平机提浆整平，注意不要提浆过度，以免造成混合料粗颗粒下沉，表面砂浆过厚及混合料离析现象的发生。在此过程中不要碰撞模扳和传力杆并应随时检查模板，如有下沉、变形和松动，应及时纠正，并随时清除模板顶上的砂浆。 （4）做面：做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。抹面分二次进行，先粗平，主要为驱除泌水和压下石子，工具先为长木抹子，后为长铁抹子。粗平后，在混凝土处于初凝状态，表面尚呈湿润时进行精平，用长直尺纵横检查，边检边抹，至少抹四遍以上。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。当烈日暴晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。表面抹平后应按图纸要求的表面构造深度采用拉槽器在混凝土表面沿横向制作纹理，其深度为1~1.5mm，以保证混凝土路面的抗滑要求。拉毛的间距应均匀，大小以达到表面粗糙色泽一致为宜。 （5）缩缝采用假缝，切割缝宽0.6cm，采用聚氯乙稀胶泥填缝。缩缝的切割：当砼终凝后，估计其强度达到设计强度的25－30%时，先用手指一划，砼表面无明显痕迹，即可用切缝机切缝（一般可定为300℃h），切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。 （6）养生：养生在抹面2h后混凝土初凝时开始，一般采用湿麻袋或草袋，每天均匀洒水几次的方法。养生期间禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后方可允许行人通行，养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 （7）工地实验室要做好自检、自控的工作，保证检测数据的科学性、公证性、权威性。要注意试件（抗折小梁）的制做和养生，要在拌合场或摊铺现场取样制做试件，振捣密实，尺寸标准。建好养生室，做好标准养生，试件设专人管理。 水泥混凝土面层施工工艺框图 原材料选择施工组织设计方案 原材料选择 施工组织设计方案 机械设备管理劳动力准备机械设备管理劳动力准备配合比组成设计 机械设备管理劳动力准备 机械设备管理劳动力准备 配合比组成设计 配料计量器具标定原材料进场及检验 配料计量器具标定 原材料进场及检验 施工放线 施工放线 模板安装 模板安装 路面基层检查与处理 路面基层检查与处理 现场材料试验现场材料试验 现场材料试验 现场材料试验 现场配合比调整 现场配合比调整 拌合拌合 拌合 拌合 运 输 运 输 卸料 卸料 摊铺 摊铺 振捣振捣 振捣 振捣 提浆提浆 提浆 提浆 抹平 抹平 拉毛 拉毛 初期养护 初期养护 切缝 切缝 养护、灌缝、报验 养护、灌缝、报验