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浅析常用模具表面强化处理技术 　　DOI ：10.16660/j.cnki.1674-098X.2017.11.052 　　摘 要：现代模具工业有“不衰亡工业”之称，模具设计与制造技 术已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上 决定着产品质量、企业效益和新型产品的开发能力，而模具的工作环 境直接影响其使用寿命。除合理选择模具材料、制定正确的制造加工 方法以外，需对模具零部件采取相应的表面强化处理技术，提高模具 质量，延长其服 年限。 　　关键词 ：模具 模具寿命 表面强化处理技术 热处理方法 　　中 图分类号：TG162.4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X （2017）04 （b）-0052-02 　　模具作?橐恢指咝?率、高精度的生产工具，广泛用于电子、机 械、农业、化工等各个行业。模具的工作条件恶劣，在使用过程中常承 受着各种各样的力的作用，常因磨损、腐蚀、断裂等形式而报废失效， 而模具的失效一般都是由表面磨损开始的，模具失效将直接影响到成 型产品质量、企业生产经济效益等。模具质量决定一切，那么正确制 定制造加工方法、合理选择模具材料及热处理方法，对模具零部件进 行相应的表面强化处理，延缓模具材料的表面破坏将有效提高模具质 量，延长模具的使用寿命，促使产业利益最大化。 　　 1 模具表面强化处理 　　模具表面处理的目的是使模具基体材料表面获得原本没有的 性能，或者是进一步提高模具原本具备的性能，这些性能主要是指模 具材料表面的耐磨性、抗氧化性、抗咬合性、抗冲击性、抗热粘附性、 抗冷热疲劳性及抗腐蚀性等。 　　模具强化处理归纳总结为化学热处理强化、表面热处理强化、 表面镀覆强化、高能束表面强化技术（高密度能表面强化）、模具钢的 预硬化技术等五种强化技术。 　　2 化学热处理强化 　　模具化学热处理强化是将模具加热到一定的温度与特定的活 性介质起化学反应，使一种或几种元素渗入模具材料表层，从而改变 模具材料表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。 　　模具的化学热处理方法可分为渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼和 渗金属等。（见表 1） 　　化学热处理强化，活性原子渗入工件表层都是由以下三个基 本过程组成的。 　　（ 1）分解―― 由化学介质分解出能渗入工件表层的活性原子。 　　（2）吸收―― 工件表面吸收活性原子。 　　（3）扩散――被工件吸收，在一定的温度下，由表面向内部扩 散，形成一定厚度的扩散层。 　　化学热处理强化应根据模具零件的性能要求及工艺的易行性 与经济指标，综合衡量后合理地选用热处理方法。 　　例如： 　　渗碳与渗氮都可提高零件的耐磨性，渗碳处理是在 900 ～1 000 的高温下进行，在较短时间内（约 6～10 h）即可获得较深的渗 层，故一般要求硬化层较深（约 0.9～2.5 mm）的耐磨零件多采用渗碳 处理，既可满足性能要求，又较经济。对尺寸要求严格的零部件，可选 择渗氮处理在低温（500 ～600 ）进行，这样可保证零件尺寸精度， 但渗氮层增厚缓慢，渗氮时间常需十几个小时甚至几十个小时，相对 而言费时太多较不经济。 　　3 表面热处理强化 　　模具的表面热处理强化是指对模具表面进行热处理，以提 模具的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，达到强化模具表面性能的目的，主 要指进行气相沉积。 　　气相沉积是指将含有形成沉积元素的气相物质输送到工件表 面，在工件表面形成沉积层的工艺方法。通常是在工件表面覆盖一层 厚度为 0.5～10 ?m 的过渡族元素（如 Ti、V 、Cr、W 、Mo、Nb 等）与 C、 N 、O、B 等元素形成的化合物层。按形成的原理一般可分为化学气相 沉积（CVD 法）和物理气相沉积（PVD 法），而物理气相沉积又可分为 真空镀覆、阴极溅射和离子镀等三种方法。 　　例如： 　　（ 1）用 H13 钢制造铝型材挤压模具，经盐浴渗铬后，在其表面 形成 5～6 ?m 的碳化铬层，与渗氮相比模具寿命提 5