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双糖管理体系液体的热对流空气干燥动力学模型研究 摘要 喷雾干燥是一种快速制粉的方法，它能够将液体产品通过雾化器雾化后再干燥而获得粉末，它因为具有产量高、干燥速率快等优点而广泛的被应用于各种工业生产中，尤其是在食品工业。但是由于喷雾塔的设计问题，通常较难对这个过程中的样品进行实时监控与取样分析，我们采用模拟喷雾干燥来研究液滴的干燥动力学、收缩动力学等，包括干燥过程中液滴内部温度、含水率和体积的变化。 本文主要采用乳糖、蔗糖、甘露醇三种糖类，已知三种糖类中，乳糖、甘露醇的溶解度一般为 20 g/100 mL，蔗糖的溶解度一般为 203.9 g/100 mL，但研究表明它们收缩动力学却相差不大，乳糖与甘露醇溶解度较为相近但收缩动力学相差较大。现将甘露醇分别与乳糖、蔗糖以不同比例混合形成混合糖体系，采用单液滴干燥 (SDD)的方法进行干燥，对液滴的干燥动力学和收缩动力学进形研究，这对于理解液滴干燥、收缩机理等具有一定意义。 实验结果显示，当将甘露醇与乳糖或蔗糖分别混合时，混合体系液滴表壳的性质既不完全同于乳糖、蔗糖也不完全同于甘露醇。当乳糖/蔗糖与甘露醇物料配比为1:1 且总固含量为 10 wt.%或 16 wt.%时，液滴表面无明显成壳现象;当总固含量为 30 wt.%时液滴表面成壳且会发生膨胀。当乳糖与甘露醇物料配比为 1:4 或 1:9 时，液滴表面成壳现象较为明显，但壳比较柔软。当改变干燥温度时，110 ℃较易发生液滴膨胀，90 ℃比 110 ℃时表面有更多的小的纳米级颗粒。这说明表壳形成不只与物质扩散速率有关，还与混合体系溶解度有关，但溶解度并不是最重要的因素。 关键词：喷雾干燥，单液滴干燥，干燥动力学，物质迁移 第 1.1 节、研究背景和意义 第 1.1.1 节、研究背景 喷雾干燥已经是一个比较成熟的工业操作，因为其具有干燥速率快、能够较好的保证产品的质量等优点而被广泛的应用[1]。它的原理是将液体产品通过雾化器雾化后再在热气流中干燥从而获得粉末[2,3,21]，喷雾干燥过程主要包含四个部分，分别是：雾化、物料与热空气混合和喷雾、液滴水分蒸发、干燥产品的收集[22]。从我们制得的前驱液通过喷雾干燥得到我们所需的颗粒，这个过程会受很多因素的影响，进而影响颗粒性能。比如前驱液的组成成分、表面张力、液体粘性以及组分的溶解度差异，有研究表明粉末表面上的脂肪的存在便会使得颗粒表面呈现疏水性，润湿性和分散性降低[4,5]。干燥过程中温度、湿度以及热空气流速也会影响颗粒的形成，以上因素会造成颗粒在尺寸、形状、表面组成甚至密度上的差异，进而表现出不同的稳定性、复溶性和可分散性，整个过程可见于图 1。 图 1：喷雾干燥过程颗粒形成影响因素 但由于喷雾干燥塔的设计原因，无法观测液滴在干燥过程中的干燥历程，工业上很直接对其进行抽样并跟踪单个液滴在干燥过程中发生的变化[6]，因此经常选用单液滴干燥 (SDD)设备模拟喷雾干燥过程，研究单个液滴的干燥历程[22]。 乳糖(lactose)是一种常见的二糖，其溶解度一般为 20 g/100 mL 去离子水。喷雾干燥期间迅速清除水分通常会产生无定形乳糖，这是一种高度吸湿性和亚稳态的结构，会导致最终产品的保质期缩短。但部分结晶乳糖其结晶度是可控的，因此我们期望通过控制乳糖颗粒的结晶度而实现粉末在其味道(沙质)、功能性、溶解度、稳定性等质量方面的改进[7]。 蔗糖(sucrose)是自然界中分布最广的二糖,其价格低、纯度高,以其作为原料可以得 到许多特殊的化学和生物产品。20 ℃下其溶解度一般为203.9 g/100 mL 去离子水。我们可以明显看到乳糖和蔗糖在溶解度上的差异，但在对流干燥过程中，乳糖和蔗糖的收缩动力学却相差不大。 甘露醇(mannitol)是一种白色针状或斜方柱状晶体或结晶性粉未，具有爽口的清凉甜味，甜度为蔗糖的57%~72%，微溶于甲醇、乙醇，不溶于醚类，无吸湿性，具有多元醇的化学性质， 1 g该品可溶于约5.5 mL水(约18 %，25 ℃)。甘露醇水溶液在干燥过程中极易结晶成壳，这一点与乳糖和甘露醇差别较大。 第 1.1.2 节、研究意义 颗粒物是食品、制药、材料和日用化学工业中最常见的产品形式，但干燥过程中颗粒的形成会受很多方面因素的影响进而影响颗粒的性质，比如物质的溶解度。现在我们将两种不同的糖类混合，探究混合体系对颗粒形成的影响，理解颗粒表面的形成机理，这将可能实现在生产过程中生产具有特定性质的颗粒产品。 第 1.2 节、单液滴干燥的国内外研究进展 单液滴干燥的方法从首次被提出后经过不断改进，日益趋于成熟且应用越来越多，