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第五章 螺纹联接 §5－1 螺纹 （一） 螺纹的形成 螺旋线—动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线等速旋转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。螺纹—平面图形沿螺旋线运动，运动时保持该图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。 （二） 螺纹的类型及应用 1、螺纹的分类： 按螺纹的牙型分：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹（如下图） 三角形螺纹 矩形螺纹、 梯形螺纹 锯齿形螺纹 按螺纹的旋向分：左旋、右旋按螺旋线的根数分：单头、多头（不超过 4 头）按回转体的内外表面分：内螺纹、外螺纹（内外螺纹组成螺旋 副）按螺旋的作用分：联接螺纹、传动螺纹按母体形状分：圆柱螺纹、圆锥螺纹 2、各种螺纹的特点： 按螺旋的作用分类来介绍。 1）联接螺纹： 普通三角形螺纹 ：牙型为等边三角形，牙型角 α=60°，同一公称直径下有粗牙及细牙。细牙的 p 小， ψ 小，自锁性好；但牙浅不耐磨，易滑扣。故：一般联接使用粗牙，变载荷、薄壁件用细牙。 管螺纹 ：用于管子联接的三角形螺纹，牙型为等边三角形，牙型角 α=55°。根据其密封性能，可 将其分为 密封 管螺纹和 非密封 管螺纹。 密封管螺纹的螺纹牙分布在圆锥体上，其螺旋副具有密封和机械联接两种功能；非密封管螺的螺纹牙分布在圆柱体上，螺旋副仅具有机械联接一种功能。 2）传动螺纹： 矩形螺纹 ：牙型角 α=0°，其传动效率较其它螺纹高，但牙根强度弱，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度降低。矩形螺纹尚未标准化，已逐渐被梯形螺纹代替。 梯形螺纹： 牙型角 α=30°，内外螺纹以锥面贴紧不易松动。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。如用剖分螺母，还可以调整间隙。梯形螺纹是最常用的传动螺纹。 锯齿形螺纹 ：牙型为不等腰梯形，工作面的牙侧角为 3°，非工作面的牙侧角为 30°，外螺纹牙根有较大的圆角 ,以减小应力集中。内、外螺纹旋合后，大径处无间隙，便于对中。这种螺纹兼有矩 形螺纹传动效率高、梯形螺纹牙根强度高的特点，但只能用于单向受力的螺纹联接或螺旋传动中，如螺旋压力机。 （三）螺纹主要参数 以三角形外螺纹（图 5-1）为例说明。主要几何参数如下： 大径 d－即螺纹的公称直径。如 M20 → d=20mm 小径 d1－螺纹的最小直径，常用于联接的强度计算。 中径 d2－齿厚 =齿槽宽处直径， 线数 n－螺纹的螺旋线数目。 螺距 P－螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。 图 5-1 导程 S－螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离， S=nP。 螺纹升角 Ψ －螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。 S nP arctan arctan d 2 d 2 牙型角 α－螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。 §5－2 螺纹联接的类型和标准联接件 （一）螺纹联接的基本类型 1、螺栓联接 1）普通螺栓联接 ：被联接件的通孔与普通螺栓的杆 部之间留有一定的间隙。通孔的加工精度要求较低，结 构简单，装拆方便，应用十分广泛。螺栓孔的直径大约 是螺栓公称直径的 1.1 倍。 2）绞制孔螺栓联接 ： 铰制孔用螺栓联接（也称配合螺栓联接）的被联接 件通孔与螺栓的杆部之间多采用基孔制过渡配合，螺栓 能精确固定被联接件的相对位置，并能承受横向载荷。这种联接对孔的加工精度要求较高，应精确铰制加工而成，联接也因此得名。 2、双头螺柱联接 使用于结构上不能采用螺栓联接的场合，例如，被联接件之一太厚不宜制成通孔，材料又比较软，且需要经常拆卸的场合。 3、螺钉联接 螺钉直接拧入被联接件的螺纹孔中，不必用螺母，结构简单紧凑。当要经常拆卸时，易使螺纹孔磨损，导致被联接件报废，故多用于受力不大，不许经常拆卸的场合。 4、紧定螺钉联接 紧定螺钉联接是利用拧入的螺钉末端顶住另一零件的表面或顶入相应的凹坑中，以固定两个零件的相对位置，并可同时传递不太大的力或力矩。 (二 ) 螺纹紧固件 机械制造中常用的螺纹联接件有：螺栓、双头螺栓、螺钉、螺母和垫圈（表 5-2）。 这些零件的结构和尺寸均已标准化，设计时根据有关标准选用。 §5－3 螺纹联接的预紧 预紧力：大多数螺纹联接在装配时都需要拧紧，使之在承受工作载荷之前，预先受到力的作用，这个预加作用力称为预紧力，用 F0 表示。 预紧的目的：在于增强联接的紧密性，防止受载后出现间隙及滑动。 预紧力大小：不应超过其材料屈服极限的 80%，一般联接的预紧力： (碳素钢螺栓 ) ( 合金钢螺栓 ) 预紧力矩： T=T 1+T 2 T 1螺纹副间的摩擦力矩： T1 F0 d2 tan( v ) 2 T 2螺母支承面间的摩擦阻力矩： T2 1 fc F0 D03 d03 3 D02 d02 Ψ 螺纹导程角， φ V螺旋副的当量摩擦角， f c 端面摩擦系数， d0