级配碎石垫层综合标准施工专业方案.docVIP

级配碎石垫层施工方案 1． 多种集料材质要求及配比： 2． 拌和、运输 3． 摊铺、压实 4． 修铺。 级配碎石施工工艺步骤为：地层验收→搬和→运输→摊铺→碾压→修整。 一、 级配碎石材质要求达成以下标准： 依据设计要求，拌制后级配碎石要达成以下标准： 方孔筛边长㎜ 0.075 0.1 0.5 1.7 7.1 16 25 45 过筛质量百分率 0—7 0—11 7—32 18—46 41—75 67—91 82—100 100 1． 且0.5㎜筛以下细集料中经过0.075㎜筛颗粒含量 应≤66%： 2． 在粒经大于16㎜颗粒中带有破碎面颗粒所占质 量百分率不少于30% 3． 粒经大于1.7㎜集料洛杉矾磨耗率≤0.5% 4． 粒经大于1.7㎜集料硫酸钠溶液浸泡损失率≤12% 5． 粒经小于0.5㎜细集料液限小于25%，其塑性指 数小于6% 6． 粘土团及其它杂质含量百分率小于等于0.5% 二、 级配碎石拌和、运输 1．、级配碎石施工 ⑴施工准备 试验人员准备各项试验，并将试验汇报提交监理工程师同意。对已验收合格8%石灰土处理土基表面进行检验、清扫，准备铺筑试验段。试验段长度为200米。经过试验取得碾压时混合料最好含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配置、施工工艺等，经监理工程师同意认可后作为施工控制依据。 ⑵级配碎石施工 拌和、摊铺及碾压机械设备选择 拌和设备选择拌和能力为300t/h连续型稳定土拌和机，多种集料配给数量均由电脑控制，自动计量。 摊铺设备选择ABG423型摊铺机，最大宽度为12.5m，含有自动找平装置。 碾压机械选择YZC12及DD110双钢轮串联振动压路机，YZ18T振动压路机。 混合料拌和和运输 级配碎石混合料拌和采取厂拌法。拌和机各料仓全部有电子称量装置，全部碎石及石屑等集料均按重量比控制。加水亦按重量比加水。在正式拌和级配碎石混合料之前，先调试拌和机进行干拌，对干拌混合料做 分试验，使混合料颗粒组成能达成要求要求，然后加水湿拌，使含水量超出最好含水量1%左右，以减轻运输、摊铺过程中水分损失。拌和好混合料在出厂前均由试验人员检测其含水量及粒料配合比，不合格混合料果断不使用。合格混合料立即运往施工现场进行摊铺。 摊铺和整型 施工现场选择ABG423型摊铺机进行摊铺，摊铺机开机前，等候卸料运料车不宜少于5辆，在摊铺混合料过程中，一直保持摊铺机螺旋送料器内含有2/3混合料，这么可有效预防混合料离析。在摊铺机后面设三个小组消除粗细集料离析现象，尤其是消除局部粗集料，并用新拌混合料填补。 碾压 混合料经摊铺整型后，立即在摊铺全宽度范围内进行碾压。碾压时先使用YZC12、DD110压路机静压一遍，然后起振碾压，YZ18压路机亦起振碾压，由外侧向内侧碾压，碾压时，后轮重合1/2轮宽，碾压6~8遍，使表面无显著轮迹。压路机碾压速度，头两遍以采取1.5~1.7km/h为宜，以后用2~2.5km/h。路面两侧多压2遍。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车。 碾压成型后，试验人员立即检验其压实度，如发觉不合格立即补压，确保压实度达成要求。 两作业段衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留528m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分和第二段一起拌和整平后进行碾压。 养生 碾压完成后立即进行洒水养生，时间不少于7天。养生期间封闭交通。 ⑥注意事项 a、在雨季施工时应注意天气改变，降雨时应立即停止施工，已经摊铺混合料应立即碾压，同时考虑下承层排水； b、拌和场应提前做好排水工作，确保混合料含水量稳定； c、摊铺机摊铺时应连续，降低停顿； d、摊铺混合料时，应指派专员消除粗细集料离析现象； e、级配碎石施工时，要求颗粒级配要好，配料必需正确，塑性指数必需符合要求，混合料必需拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 三、路面垫层施工 ①、施工方案 C1协议段路面垫层摊铺材料为碎石，工程量为：厚150㎜-32795平方米；厚190㎜-18695平方米。 施工工艺步骤为：路基路床整理→碎石检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动压路机碾压→检测密实度。 ②、施工方法 1、 经监理工程师验收合格后路基上铺筑垫层材料。 2、 垫层施工采取人工和机械结合施工、自卸汽车运碎石，装载机粗平，再用人工精平。 3、 在铺筑垫层前，放样好桩位挂线施工，应将路基面上浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 4、 摊铺碎石垫层料时无显著离析现象，或采取细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，采取20T压路机进行碾压，确保压实度至重型击实最大密度达成设计要求。每段路碾压