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企业 6S 现场管理实施方案 1、 本标准目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产 能、特制定本标准。 2、 范围：适用于改装公司各部门、各车间工作现场 6S 管理。 A 、行政级：各部门（生产部、技术部、财务） B、生产级：生产部各车间（质检部、铆焊车间、下料车间、总装车 间、喷漆车间） 3、 引用标准：根据“ 9000 认证 ”管理标准为参考依据。 4、 定义： A 、 整理、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 B、 整顿、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、 C、 清扫、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、 D、 清洁、将前 3S 实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、 E、 素养、人人依规定行事、养成好习惯、 F、 安全、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 5、 管理职责 5.1、行政管理职责、对 6S 归口管理，负责以下工作： A 、制定《 6S 现场管理标准》 B 、组织各单位 /部门执行本标准，并对执行情况考核。 C 、协助各部门成立 6S 管理小组，跟进各小组工作执行情况。 5.2、各单位 /部门职责 A 、按《 6S 现场管理》制定部门 6S 具体实施方法并具体落实执行。 B、各部门领导对属下部门的 6S 管理全权负责、 各位管理人员对自己的下属 管理范围 6S 管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的 6S 管 理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的 6S 知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的 6S 管理措施，并加以教导执行。 5.3 成立 6S 小组： 1、各独立生产单位必须成立 1 个以上的 6S 小组；品质并在生产中。 2、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立 1 个 6S 小组、 4、每个 6S 小组的组织人数原则上不少于 1 人、 5、6S 小组负责监督 /检查各部门 6S 工作执行落实情况、 对 6S 工作改善跟 踪。 6、行政主任为 6S 小组总负责人，负责安排 6S 小组/调配等工作、并对 6S 小组成员执行情况考核； 6、管理内容及要求 6.1 整理 区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉 所在的工作场所范围全面 检查整理、包括看得到的和看得不到的地方，将要的与不要的东西明 确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不 需要的东西。 6.2 整顿 要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定 位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方 便、易见、区分并充分利用空间的原则。 6.3 清扫 清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生， 及时清扫定期或不定期维持执行前面 3S 处理工作，确保场所所整齐干净、 清洁明亮。 6.4 素养 人人依规定行事、养成好习惯 。各部门制定内部 6S 管理规定，并加以 宣导、培训、执行、每位员工都按照 6S 规定要求执行，养成好的工作生 活习惯。 6.5 安全 对自己人身安全负责，杜绝不良隐患。各单位加强安全“三级教育