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关十提咼严品质量的若干建议
一,热板质量检测标准(进货检验)
热连轧钢板公称规格;3.0*1500*3000mm和5.0*1500*3000mm两种规格板材。
长度偏差;3000+3000*0.5%=3015mm (即采购板材最长不能超过3015mm,最短不能小于3000mm)
宽度偏差; 标准宽度为1500mm时上偏差为+20 (即采购板材最宽不能超过1520mm,最短不能小于
1500mm)
4,厚度允许偏差;
4,厚度允许偏差;3mm厚度热板 ±0.17
(即板厚在2.83—3.17 Z间)
5mm厚度热板 ±0.21 (即板厚在4.79—5.21之间)
厚度测量应以T分尺多次测量取平均值,测最点丿应在板材四周边缘25mm以外任意一点测
不平度;允许整体变形量为Hv23mm。
不平度测量方式为;将一幣块板材平放在平幣的平台上,测量板材两头与平台间距H值为不平度, 当不平度H23mm时为木公司可用材料,当不平度H23时为不可用板材。局部变形视具体情况确定。
1 —钢木托架4—捆帯7 -
1 —钢木托架
4—捆帯7 -防铳纟氏
2 一锁扣5 -上盖板
3 —丰冈板6—侧护板
包装;板材应以整包的方式采购,每包重量应控制在六顿以下。整包板材下面应横向垫三根木枕纵向垫两根 方管,再以打包带包装固定,夕卜部再用纸皮包裹以防止生锈,(宝钢称为盒装)。
若不能达到上述包装要求,则在板材下面多放儿根木枕。
切斜度;以卷尺测量整张板两对角线Z养不得大于6mm.
外观检验;检验方式为目测,板材表面应无结疤、锈斑、孔洞、折印、划痕严重、剥落等不良现象。
附件检验;每批钢板应付质量证明书,应标有名称、规格、牌号、炉号、重量等。
运输和搬运;板材在运输搬运过程中皿防水,避免碰撞。
二,生产质量检验标准(QC检验依据) (为节约成木提高生产效率,特制定以下标准为壁炉产品QC人员检验依据)
检验项目;
激光;a,激光切割丁?件应对照图纸展开图检杏是否有漏割孔和未割穿的孔。
板材切割前后变形量对比,丁件尺寸是否拉料。
切割孔里面不得有切割杏。
工件边角毛刺不能影响产品尺寸公差,不得有划手的感觉。
对有特别要求(“防划伤”标识)的产品,如炉膛顶板切割后应用木条隔开保护,顶板变形量不平 度H5,(折弯后能校正的可以视情况确定)。
数冲;a,冲切产生的接刀痕必须不能划手,不能影响工件尺寸公差折弯尺寸,一般不大与板厚的10%-20%o
冲碎孔、异形孔、圆角等需修整平滑。
对照展开图检查丁件是否有漏冲孔、尺寸、料厚、材料型号。
折弯;,对有特别要求(“防划伤”标识)的产品折弯刀印控制在0. 3mm以内,用手摸不能有凹入的感觉。
b,对照图纸检查折弯方向是否正确,折弯尺寸是否符合公差要求。
焊接;a,对于有密封性特别要求的炉体焊接时,不允许有漏焊、未焊透、透气焊孔等不良现象。
图纸上没有特别要求时焊接缝隙d0.5mm.ff-接面上下(前后)错位尺寸dO.5mm.
检验焊好炉了配件有无漏焊、歪斜、或缺少配件、攻丝孔内有无丝牙。
炉体表面打磨后工件平面上焊缝不得比平面高。
判断原则;a,生产图纸已标注公差的按图纸公差检验。
为节约生产成本,在不影响工件作用时,超出一-般公差的工件观情况认定也可以让步接收。
在QC不能判定的情况下上报技术部确定后视情况确定返修或让步接收。
线性尺寸检验标准;
对生产图纸未标注公差的按以下表格“屮等m”公差等级检验。经测量评估本公司车间的通常车间精度适 用于GB/T1804-2000-m (一般公差未注公差的线性尺寸的公差,国标)
公差等级
基木尺寸分段
mm
0.5-3
3-6
6-30
30-120
120-400
400-1000
1000-2000
2000-4000
精密f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
—
中等m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
4,角度尺寸检验标准;角度基准尺寸按角度短边长度确定。
基准尺寸mm
10
10-50
50-120
120-400
400
角度公差
+
5,对角线尺寸检验标准;
基准尺寸mm
300
300-600
600-900
900-1200
1200-1500
1500
对角线公差mm
±0.3
±0.6
±0.9
±1.2
±1.5
±2
6,焊接公并检验标准;
基本尺寸分段mm
30
30-120
120-400
400-1000
1000-2000
焊接公差mm
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
三,生产质量控制(改进)办法
激光切割应控制好切割速度,在保证能将工件切割下来的前提下尽可能的提高切割速度,以减小工件受热变 形量。
激光编稈排版时相邻工件的切割路线应尽可能拉开距离,以
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