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工程机械焊接自动化技术的应用研究 韩方南 鲁文雨 摘 要：近年来，随着工程机械制造行业的发展，其技术体系逐步更新，在机械焊接中，自动化焊接技术取替了传统的手工焊接方式，生产成本降低，焊接精准度提升，焊接作业效率及质量提高，而且这项技术对于作业环境要求不高，有效改善了工人作业环境，保障了生产安全性。当前，在工程机械制造中，引进自动化焊接技术，实现了焊接过程的智能化，构建了集成性的网络操作系统，实现了焊接的数字化与集成化，引进了机器人焊接和自动化设备，以及柔性化自动焊接技术，极大程度提升了焊接技术水平。 关键词：工程机械;焊接自动化技术;应用 科学技术是第一生产力，人们融合应用了计算机技术、传感技术、变频技术、计算机集散控制技术、PLC控制技等现代化科技，创造出了自动化控制系统，并将其引入工程机械生产制造中，有效提升了生产效率与产品质量。焊接技术在工程机械制造中发挥着重要作用，随着机械内部结构的复杂化与精细化，传统焊接技术已经无法满足产品制造需求，自动化焊接技术的应用，有效地解决了这一难题。 1.自动化焊接技术的优势概述 随着社会的发展，工程机械制造趋于自动化，自动化焊接技术取替了传统的手工焊接方式，消除了手工焊接受到工人主觀因素影响精确度不高的问题，突破了传统焊接在效率及品质上的限制，极大程度提升了工程机械焊接水平。 具体来说，工程机械制造中，应用自动化焊接技术，具有以下几点优势：①成本低。自动化焊接技术能够实现自动化作业，大大减少了劳动力资源的需求量，减少了人工成本，虽然说，引进自动化焊接技术设备，需要投入一定的资金，但是由于生产效率的提升，这笔资金很快能从收益中回收;②精准度高。随着工程机械制造行业的发展，机械结构愈发复杂，焊接精准度要求也有所提升，手工焊接受主观因素影响较大，精准度无法保障，而且不同工人焊接出来的产品品质不一，无法实现机械制品的规模化生产，但自动化焊接技术能够确保焊接的精准度与统一性，与当前工程机械制造行业需求一致;③对工作环境要求不高。工程机械焊接会损害人体健康，考虑到工人的安全，会缩短作业时间，但是自动化焊接技术不会受到外界环境的限制，可连续作业，能够确保恶劣环境下的作业效率[1]。 2.工程机械焊接自动化技术的具体应用分析 2.1智能化的焊接过程 自动化焊接技术集成了计算机技术、传感器、PLC控制技及人工智能等高新科技元素，随着其技术体系的完善，工程机械焊接趋于自动化、智能化，焊接效率及质量显著提升，完全适配了当前工程机械的生产需求。智能化焊接不受外界环境影响，即使再复杂、再恶劣的作业环境，也能够实现长时间作业，同时保证产品的质量[2]。不过，从当前智能化焊接技术的应用现状来看，存在不少问题，比如说系统无法根据产品需求自动操作，为了提升系统的智能化程度，还需要组织相关领域专家、研究人员、技术人员，深入研究专家系统、神经网络系统和智能控制系统，解决焊接系统中存在的问题。 2.2网络操作系统的集成性 人类不适宜长期呆在工程机械焊接环境中，应用现代化科学技术，能够实现焊接的网络化集成操作，这样可以借助计算机的远程控制系统，进行焊接工作的自我检查与诊断，有效规避焊接中存在的风险，大大提升生产效率。而且，集成化的网络操作系统大大提升了焊接操作系统的开放程度，焊接工艺、数据参数等军备保存在产品生产数据库中，这样操作人员可以直接查询各类产品的焊接需求，选用合适的焊接工艺。 2.3焊接的数字化与集成化 工程机械焊接的数字化与集成化，是焊接自动化控制实现的关键，这项核心技术让机械焊接过程更为高效稳定，极大程度提升了工程机械产品质量。集成化的焊接系统，将焊接技术与信息技术有效整合在一起，让各类生产资料为机械焊接操作提供参考依据，让相关操作更为专业合理，从而优化产品质量。 2.4机器人焊接和自动化设备 工程机械焊接本身就具有一定风险性，操作难度大，且会危害人体健康，如果不展开技术革新，采用现代化科技，取替人工焊接的作业方式，才能够推动工程机械行业的革新与进步。引进自动化设备和焊接机器人，取替人工作业形式，这样工人无需长时间待在焊接车间里，这其实相当于改善了操作人员的作业环境，同时减轻了其工作负荷，也达到了提升焊接质量与效率的目的[3]。 2.5柔性化自动焊接技术 不同产品的焊接需求不一样，工程机械自动化焊接技术的柔性化发展，使其能够适配不同产品的加工需求，实现集成化、精细化作业。柔性化自动焊接技术集成了电子、机械、光学等多领域科学技术，而且，随着这项技术的发展，人们应用微电子，再次对焊接技术系统及设备进行了升级更新，有效提升了工程机械焊接水平。 3.结语 综上所述，