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汽车底盘常见维修项目实训教材（第 2 版） 项目十 检查或更换前后轮轴承 第一节 项目说明 1 概述 汽车前后轮轴承承载汽车质量并承受来自车轮的旋转力和地面的冲击 力。 一般，车轮轴承有推力球轴承和圆锥滚柱轴承两种，安装在轮毂轴承 孔中或车轮支撑轴上。推力球轴承采用扭矩紧固，圆锥滚柱轴承采用预紧 力调整。 在车辆使用过程中，因摩擦、拆装及润滑等因素，会使车轮轴承产生 磨损或损伤，造成车辆行驶摇摆、振动、异响、轮胎异常磨损等故障，给 车辆行驶安全性、乘坐舒适性及使用经济性带来严重影响。 因此，应定期 对车轮轴承进行检查与维护，并及时更换已损坏的轴承，以恢复和提高车 辆使用性能。下面以桑塔纳２０００ＧＳｉ 型轿车为例，说明检查或更换 前后轮轴承的操作步骤和技术规范。 第一节 项目说明 2 前后轮轴承安装位置 第二节 技术标准与要求 ( １ ) 安装桑塔纳２０００ＧＳｉ 型轿车配套车轮轴承。 ( ２ ) 后轮轴承预紧力标准为，在手指压力下用一字形螺丝刀刚好能够拨 动止推垫圈。 ( ３ ) 使用铜棒冲出后轮轴承外圈。 ( ４ ) 使用压力机具压出或安装前轮轴承和轮毂；使用压力机安装后轮轴 承外圈。 ( ５ ) 前轮轴承自锁螺母拧紧力矩２３０Ｎ·ｍ；车轮螺栓拧紧力矩１１０ Ｎ·ｍ。 第三节 实训时间 4 0 ｍｉｎ 第四节 实训教学目标 ( １ ) 了解检查或更换前后轮轴承的重要性。 ( ２ ) 掌握检查或更换前后轮轴承的操作技能。 第五节 实训器材 压力机，顶拔器，拆卸球头专用工具，拆装减振器专用工具，铜棒， 卡簧钳，其他工具及器材 : ?３０ｍｍ 套筒、?１５ｍｍ 套筒、?１７ｍ ｍ 套筒、?２４ｍｍ 套筒、扭力扳手、接杆、棘轮扳手、２０￣２２ｍ ｍ 开口扳手、?７ｍｍ 内六角扳手、?５ｍｍ 内六角扳手、铁锤、一字 螺丝刀、冲击螺丝刀、车轮扳手、铁锤、撬棒、棉纱、清洗油、毛刷、 防护手套、粗砂布等。 第六节 教学组织 １ . 教学组织形式 每辆车安排４ 名学生实训，两名学生一组，一组操作，一组观察学习。 ２ . 学生站位分工和要求 两名学生一组，按照１ 号、２ 号进行编号。１ 号为主，２ 号辅助。 ３ . 实训教师职责 讲解操作步骤和注意事项，下达“操作开始”口令，工位间巡视、检 查、指导和纠正错误。 ４ . 学生职责变换 两名学生实行职责变换制度，即第一遍１ 号为主，２ 号辅助；第二遍 ２ 号为主，１ 号辅助。 第七节 操作步骤 1 事前准备 2 拧松前车轮轮毂固定螺母 1. ２ 号将一字螺丝刀传递给１ 号。 2. １ 号使用一字螺丝刀，取下两前车轮装饰罩并传递给２ 号。 3. ２ 号将车轮装饰罩摆放到零件车上之后，将?３０ｍｍ 套筒、扭力 扳手传递给１ 号。 4. １ 号使用?３０ｍｍ 套筒、扭力扳手，拧松两前车轮轮毂固定螺母。 第七节 操作步骤 3 拆卸前后车轮 1. １ 号、２ 号配合，拆卸前轮。 2. １ 号、２ 号配合，拆卸后轮。 3. １ 号将拆卸后的车轮摆放到车轮支架上。 4 拆卸前轮制动轮缸及制动蹄 1. １ 号、２ 号配合，将前轮制动轮缸及制动蹄取下。 2. １ 号将制动轮缸可靠悬挂于车身的适当位置。 ２ 号将制动蹄摆放 到零件车上。 第七节 操作步骤 5 拆卸前轮制动轮缸支架 1. ２ 号将?１５ｍｍ 套筒、棘轮扳手传递给１ 号。 2. １ 号使用?１５ｍｍ 套筒、棘轮扳手，拧松制动轮缸支架的两条固 定螺栓。 3. ２ 号将支架及其螺栓摆放到零件车上。 6 拆卸前轮制动盘 1. １ 号使用冲击螺丝刀、铁锤，拧松前轮制动盘的定位螺栓。 2. ２ 号将制动盘、定位螺栓摆放到零件车上。 第七节 操作步骤 7 拆卸轮速传感器 1. １ 号用手拔下轮速传感器电插头，并从减振器卡箍内脱出传感器线 束。 2. １ 号使用１ 号传递来的?５ｍｍ 内六角扳手，拧松轮速传感器上的 １ 条固定螺栓。 ２ 号接收工具， 擦拭后摆放到工具车上。 3. １ 号取下固定螺栓后，用手转动并拔出轮速传感器，并传递给２ 号。 4. ２ 号将轮速传感器摆放到零件车上。 第七节 操作步骤 8 拆卸悬架下摆臂球头 1. ２ 号将?１７ｍｍ 套筒、短接杆、棘轮扳手组合后传递给１ 号。 2. ２ 号使用１６ － １７ｍｍ 梅花扳手将螺栓固定，１ 号使用工具拧松螺母。 3. １ 号取出固定螺栓并传递给２ 号，２号将工具、螺栓摆放到工具车、零件 车上。 4. １ 号将２ 号传递来的一字螺丝刀插入球头销轴承孔的立槽中，用力扩张承 孔。 5. １ 号双手用力下拉悬架下摆臂，２ 号内外推拉制动盘，调整转向节位置。 １ 号、２号配合取出悬架下摆臂球头。 第七节 操作步骤 9 拆卸转向横拉杆球头 1. ２ 号将１６ － １７ｍｍ 梅花扳手传递给１ 号。 2. １ 号使用