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管理规范系列 | Specification Template 编号：SMP-WJ01-78 页码PAGE 上海日立公司3N、4M、5S管理方法正式版 上海日立公司3N、4M、5S管理方法正式版 Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 上海日立公司3N、4M、5S管理方法正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 　　上海日立公司3N、4M、5S管理方法：　　3N管理原则(工艺管理)：　　不(NO)接受不合格产品。　　(1)熟悉上一道产品技术。　　(2)能检查上一道工序的质量。　　(3)对上一道工序工件的确认。　　(4)反馈不合格信息。　　不(NO)制作不合格品。　　(1)岗位技能岗位等级相符。　　(2)按工艺指导书作业。　　(3)确认材料工装夹具。　　(4)精心维护调整设备。　　不(NO)转交不合格品。　　(1)正确使用量具量仪。　　(2)做好本岗岗位检查。　　(3)认真做好质量记录。　　(4)上、下互查确保质量。　　树立市场质量意识，从原材料进厂开始把关，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，确保产品质量和信誉。　　4M管理方法：　　人(MEN)--最大发挥人的潜能和竞争意识，实行岗位培训，自学成才，实行岗位和业绩考核，技能与工资挂钩，重点培养吃苦耐劳精神和严谨的工作作风，引入上岗机制，员工从最低(4)到最高(12)岗，通过考试合格上岗，不合格下岗，岗位工资每级相差20%，管理人员从优秀员工中晋升。为人才上进创造了足够的空间，激发了干部和员工的积极努力精神，重在参与，鼓励开展合理化建议，小改小革。提倡企业文化和精神文明相结合。　　机器(MACHINE)--提高设备的最大利用率，执行设备日保月保制度。实行设备动态管理，积极开展TPM活动，即全员、全过程参加的提高设备综合效率活动。　　材料(MATERIAL)--做到最合理的投入产出，实行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目标，控制物资材料的浪费、减少损耗。　　方法(METHOD)--生产过程采用最佳的工作方式，认真执行操作规程，完善工艺流程卡，经常开展规范化作业检查，班组长对每班情况进行评价和考核。　　5S管理方法：　　1、清除(SEIRE)区分哪些是必须用的，哪些是不用的东西进行清理。　　2、整理(SEITON)将工具和器具的位置固定下来，方便寻找和使用。　　3、清理(SEISO)移走作业现场用不着的东西，建立一尘不染的工作环境。　　4、规范化(SEIKETSU)--维持一个良好的工作环境。　　5、训练与纪律不断提高文化素养，养成一个良好的作业习惯，持之以恒。　　篇2：5s管理ABC　　5s管理ABC　　共好”的核心思想与5S完美结合-第一章 5S概论-第一节 5S的起源与发展　　“共好”的核心思想与5S完美结合　　种下思想，收获行动　　种下行动，收获习惯　　种下习惯，收获品格　　种下品格，收获命运　　第一章 5S概论　　第一节 5S的起源与发展　　5S的沿革　　“人造环境，环境育人”，踏入新世纪，企业之间的竞争出现全方位，全球化，企业在强调以品质为中心的同时，逐步意识到以人为本的重要性。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，它精辟的概括了5S管理的真谛。　　5S源于日本，已在日本流传200多年了。其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。　　早在1955年，日本的5S还处于一种家庭式的、针对地物提出了 “安全始于整理整顿，终于整理整顿” 宣传口号。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫，清洁，修养”，也就是3S，从而使这个管理概念进一步拓展。日本的5S著作到了1986年，逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。5S管理模式也逐步得到了完善。　　5S的发展　　第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为