国产大型辊压机及节能粉磨方案.docVIP

国产人型辘压机及节能粉磨方案 国产大型辘压机及节能粉磨方案 作者：张永龙 —?、国产辘压机发展简介 白上世纪八十年代屮期由合肥水泥研究设计院、天津水泥T业设计研究院、洛阳矿山机器 厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进徳国KHD公司規压机设计制造技术以来，经过了二 十年的发展历程。国产辘压机的规格,辘径由800mm发展到今天的1600mm ；辘宽由200mm 发展到今天的1400mm；装机功率由90kWx2发展到今天的1120kWx2 ；報机重量由30多 吨发展到今天的200多吨，产品质量逐步提高。辘压机的通过量由40t/h发展到今天的800t/h； 配套磨机的产量由20t/h发展到今天的180t/h,节能幅度达30%以上。 回顾国产棍压机二十年的发展历程，大致可以分成三个阶段： 1、 研究开发阶段（1986年?1992年） 在此期间参加引进辘压机设计制造技术的四家单位在做好引进样机的转化设计和制造的 同时，相继开发出各自的国产化觀压机，并在1990年前后通过鉴定。在此期间国内的减速 机生产厂家、轴承生产厂家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位也都为国产化 辘压机的研制成功做出了贡献。合肥水泥研究设计院经国家“七十?重点科技攻关专题研究， 推岀第一台国产辘压机，并成功地应用于工业性生产，取得了使磨机增产40%,节电15% 的效果。 2、 整改提高阶段（1993年?1999年） 在此期间由于各厂家制造的辘压机在生产线上相继出现问题，使得许多看屮轻压机增产节 能效果的厂家想上而不敢上，一些用了辘压机的厂家也觉得是“尝到了甜头，吃尽了苦头”。 合肥水泥研究设计院许对出现的问题进行了分析，认为主要存在两个方面问题:一是加工件、 配套件的质量问题；二是工艺系统的设计及配套问题。经国家“八五”、“九五”重点科技攻关 课题的持续研究，集I?余年的应用经验，推出了具有白主知识产权，设计更合理、性能更优 越，可靠性更高的第三代HFCG系列辘压机。有效解决了包括辘压机偏辘、偏载、水平振 动和传动系统扭振等一系列关键性技术难题，在此期间国内的减速机生产厂豕轴承生产厂 家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位的配套件质量也都大大提高，为国产化 辘压机的长期安全运转做出了贡献，设备运转率达90%以上；研究、开发出SF系列打散分 级机（具有白主知识产权的国家专利产品）和V型分级机，使辘压机和球磨机备H的优势 得以充分发挥，构成的联合粉磨系统工艺参数更加合理。 3、 快速发展阶段（2000年至今） 解决了国产化辘压机设备制造和工艺配套两方面的问题，为国产化辘压机的快速发展应用 奠定了基础，近些年国家水泥产业结构调整，淘汰立窑，大力发展新型干法旋窑，加上能源 紧张又为辘压机的快速发展创造了难得的机遇。近几年水泥生产朝着规模化发展，5000t/d 熟料生产线已成为市场的主流。这就要求国产化總压机也朝着大型化发展，以提高水泥粉 磨系统配置。近些年国产工业迅速发展，加工能力和加工质量进一步提高，为5000t/d熟料 生产线设备国产化创造了条件，同样也为大型辘压机国产化创造了条件。我们抓住了机遇, 及时开发出装机功率在1120kWx2的HFCG160J40大型辘压机。HFCG160J40辘压机配 ①4.2x13m开路水泥磨系统产量可达170t/h以上，配①4.213m闭路水泥磨系统产量可达 180t/h以上，取得使磨机增产100%,节电30%的效果。 二、辘压机基木T作原理及其特点 1轻压机工作原理 規压机采用的是高压料层粉碎原理使物料得以粉碎，是大能量一次性输入。为了实现工业 生产连续性作业，采用一对相向运动的棍了（其屮一只固定辘一只活动轻），液压力通过活 动辐作用在拉入两辘之间的物料上，并将其压实粉碎，辘压机磨辘两端设有侧挡板以减少漏 料。 2轻压机工作中存在的固有缺陷 边缘效应：⑴辘压机磨辘两端漏料；⑵向两边逃逸出的物料。 选择性粉碎：由于不同物料间物理性能的差异，即使在料饼中仍然存在未得到充分粉碎的 物料颗粒。 2. 3辍压机配套的分级设备 基于以上辘压机的工作特点，为给下一-道T序（球磨机）提供合格的半成品，以充分发挥 球磨机的研磨作用，必须设豊物料分级装置，将小于一定粒径的物料作为半成品送入经过改 造的球磨屮继续粉磨至水泥成品，而大于此粒径的物料返冋辘压机重新挤压，这就构成了辘 压机联合粉磨系统。 目前我们配套的分级设备有打散分级机和V型分级机两种，其?各有优缺点，简要介绍如下: 2. 3. 1 打散分级机 2. 3. 2 V型分级机 2. 3. 3 两种分级系统的主要区别 ①分级原理、分级精度 ——“V型分级机”完全靠风力提升分选，分级精度较高。适合分选0.5mm以下的物料； ——“打散分级机”采用机械与风力选粉相结合，分级精度较低。分选粒径