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国内外氮化工艺新进展 渗氮， 就是将工件放在一定的渗氮剂中加热和保温， 使渗 氮剂中的活性原子氮渗入工件表层，以改变工件表面的化学成 分、组织和性能的热处理方法。 下面笔者就谈一谈国内外氮化工 艺的发展进程。 一、稀土催渗的快速气体渗氮 在气体渗氮过程中加入一种稀土催渗剂，能够活化工件表 面，加快氮原子吸收速度，不但缩短渗氮周期，还能够在工件表 面形成细小弥散的氮化物，改善渗氮后组织和质量。其中，脆性 级别、氮化物级别和疏松级别都可控制到 1 级，并提高表面硬度 （比常规工艺提高30?100HV。对于一般结构钢渗层深度要求 0.3mm时，采用常规渗氮工艺保温时间需要 30小时以上，但如 果加入稀土催渗剂后，保温时间仅用 14小时，缩短时间 53%， 节电 40%，省氮气 35%以上，同时少排放废气 35%，整个渗氮周 期缩短 32.7%。 二、连续式气体软氮化及发黑处理 传统的气体氮化热处理是在周期式井式炉或者箱式炉中进 行的。对大型工件，这种设备及工艺能够满足生产需求，但对于 中小工件， 在这种炉中进行气体氮化就容易出现加热不均、 渗层 不均、硬度不均等问题。此外，由于周期式氮化效果不好，每一 炉都有误差，因此，大大增加了操作难度，并且不易保证所有批 次工件的质量均匀一致 大连圣洁公司针对目前的中小工件按照传统气体氮化热处 理工艺不能获得很好效果的问题， 提出了一种中小工件气体氮化 的热处理新工艺， 采用连续式热处理炉， 包括但不局限于网带式 连续热处理炉、托辊式连续热处理炉、滚动底式连续热处理炉、 推杆炉等，通过调整通入气体流量和氨分解率可控制渗层深度及 表面化合物层的深度。冷却方式有水冷、油冷或空冷（专利申请 号： 200910012783.4）。 该发明突破了传统思维的缺点， 创造性地将中小工件在连续 炉中进行气体氮化，解决了传统周期式炉中气体渗氮的诸多缺 点，不但大大提高了产品渗氮后的质量和热处理过程的一致性， 且由于温度和时间均可连续调整， 使操作简单易行并可成倍提高 生产效率。 三、集 5 项专利于一身的脉冲电源辉光离子氮化炉 由大连圣洁公司研制的辉光离子氮化炉集 5 项专利于一身， 并根据客户的实际需要而量身定做， 为大连开发区盘起工业公司 （日本独资企业）制作的一台 100kW①lOOOmrK2000mm的^离子 氮化炉，用于处理 ①2mm 400mm的模具顶杆及其他模具配件。 由于专利技术的炉体结构设计， 氮化后的顶杆不仅性能及组织全 部合格，且变形程度也达到了日本标准的要求 。离子渗氮作为 一种有效的钢铁及合金表面强化技术， 在工业领域已得到了广泛 的应用。 离子渗氮取代传统的气体渗氮已成为一种必然趋势。 随 着离子渗氮技术应用范围的日益拓展， 传统的直流电源离子渗氮 设备在某些应用领域已不能很好地满足工艺生产的需求， 带脉冲 电源的辉光离子氮化炉正是在这种需求下应运而生的。 与传统的直流电源相比，脉冲电源具有如下优点：第一，能 更可靠迅速灭弧，散弧清理速度快；第二，脉冲电源有抑制空心 阴极效应的作用，解决了具有深孔或沟槽的复杂零件的氮化问 题，有效提高了氮化工件温度的均匀性及氮化层组织的均匀性； 第三，脉冲电源将放电的物理参数（气压、电压、电流）与控温 参数（即占空比）分开，增加了工艺的可调性，易于选择最佳工 艺参数；第四，脉冲电源更节能；第五，与同功率的直流电源相 比，脉冲电源可提高设备的有效功率输出。 四、盐浴氮化及 QPC复合处理 最早的盐浴氮化称为低温氰化，温度一般为 520?560 Co 常用的液体氰化盐浴通常用中性盐氯化钠、氯化钡、氯化钾、碳 酸钠等， 常用的氰化物盐有氰化钠和氰化钾等， 并仅适用于高速 钢工具。另外，还有称作液体硫氮共渗的盐浴氮化，配方为氯化 钡 30%、氯化钠 20%、氯化钙 50%，另加 5%? 10%（中性盐总重量） ， 成粉末状的硫化亚铁，其盐浴含硫量不低于 0.2%，再通入一定 量的氨气（NH3，促使盐浴翻动。工艺参数是：温度 540C? 560C，时间90?120分钟。 1. 盐浴氮碳共渗方法 国外提出了盐浴氮碳共渗的方法， 包括软氮化、 Tenifer 法； Tufftridi ng 、新 Ten ifer 法、Mel on izi ng、Sulfi nuz 法、Sur-Sulf 法等。国外的盐浴碳氮共渗在含氰化物和氰酸盐的熔盐中进行， 熔盐中氰酸盐的热分解以及其他化学反应产生有扩散能力的氮， 置于熔盐中的铁质工件表面和在气体渗氮时一样， 起催化剂的作 用。 2.QPQ盐浴复合处理技术 中国的QPQ盐浴复合处理技术，是“九五”期间国家级重点 推广项目。QPC一词来源于英文Quench-Polish-Quench —词的 字头缩写，原意为淬火（快冷）一抛光一淬火