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国内新型煤化工行业循环水先进节水技术 中国石油和化学工业协会预计， “十二五”和“十三五”期 间中国乙烯产能的增速将分别达到 4.9%和 5.6%。尽管如此，乙 烯仍然无法满足下游市场的需求， 2010年和 2020 年的自给率只 有 56.4%和 62.1%。以“煤”补“油”生产低碳烯烃，是保证国 家能源安全的重要途径之一。 因此， 应该重点支持开展煤化工示 范工程的大型企业， 加快先进技术产业化应用， 不断创新和完善 技术，提高能源转化效率、降低水耗和能耗、降低生产成本，实 现能源资源的可持续发展。 生产煤化工产品过程中， 用水量是非 常大的， 煤化工在用水方面正面临严峻考验， 节水降耗是当务之 急。 1、水平衡测试分析及监测技术 1.1 技术背景 国外大型炼化企业基本实现了水平衡测试的自动化和常态 化，对水平衡测试结果的分析和总结也已经实现了无纸化。 我国 炼化企业水平衡测试的技术基础薄弱， 技术手段落后， 无法实现 国家要求的每年一次的水平衡测试工作。 1.2 技术原理或方案 该软件对企业的各个用水单元用水量可进行自动测试、 数据 采集、数据平衡及技术指标计算对比等。 该软件对数据的处理做 到与MES对接，从公用工程系统自动采集数据， 根据水平衡图中 用水设备的逻辑关系，自动进行水平衡计算。 1.3 技术特点 （ 1）可提高水平衡测试数据处理的效率； （ 2）可实现数据 自动统计和指标计算；（ 3）可对企业用水情况进行分析评价。 该项技术适用于厂区装置信息化程度高、 数据采集系统完备 的炼化企业。 1.4 应用效果 大庆某石化公司的应用效果显示， 对大庆某石化进行夏季和 冬季两种典型生产状态下的水平衡测试，平衡误差率小于 5%， 并利用该软件进行数据分析， 提出了优化改造方案 9 项，可以节 约新鲜水用量 22.61%。 2、地下水管网阴极保护技术 2.1 技术背景 炼化企业地下水管网的铺设基本采用钢管， 其最大缺陷是在 自然环境中易产生腐蚀，从而导致管网泄漏。目前，地下管网阴 极保护技术已经普遍应用于输油管道的防腐保护， 但用于水管网 的案例较少。 2.2 技术原理或方案 阴极保护有强制电流和牺牲阳极两种基本方法。 强制电流阴 极保护系统又称为外加电流系统， 是在被保护管道周围同一电解 质环境中埋设辅助阳极， 通过一直流电源以辅助阳极为阳极， 以 被保护管道为阴极， 构成供电回路， 将直流电通向被保护的金属 管道，使被保护金属管道强制变成阴极以实施阴极保护。 牺牲阳 极法是由电位较负的活泼金属或合金材料制成牺牲阳极， 当它与 被保护的管道连接时， 自身发生优先反应， 从而抑制管道的腐蚀。 2.3 技术特点 该技术运行维护简单、 投资成本较低、 可从根本上降低金属 管道的腐蚀问题， 适用于水管网大量采用地下敷设、 且管网周围 土壤环境腐蚀性较高的企业及城市。 2.4 应用效果 大庆某石化公司应用水管网阴极保护技术后， 管地电位达到 -0.910?-1.525V （要求v-0.85V ），从根本上解决了埋地钢管的 腐蚀泄漏问题，且阴极保护系统性能良好，工作状态稳定。 3、循环冷却水监测及控制技术 3.1 技术背景 国内炼化企业循环水场大部分还在采用实验室水质监测 +人 工投加药剂的操作方式， 这种方式存在分析手段落后、 药剂投加 调节滞后等缺陷，使得循环水场浓缩倍数不能达标或波动频繁。 3.2 技术原理 （ 1 ）采用多功能磷缓蚀剂，抑制阴极腐蚀及碳酸钙结垢， 可以代替锌盐和钼，降低重金属用量，同时含磷量较低。标记荧 光物附于缓蚀剂上被加入冷却水中， 系统每 6 秒检测其浓度， 根 据浓度变化自动调节药剂投加量。 2）采用高应力分散剂聚合物进行结垢物、沉积物的控制， 荧光标记物附在聚合物分子上， 系统每 6秒检测其浓度， 根据聚 合物浓度变化自动进行阻垢药剂投加。 （3）在冷却水中加入生物荧光示踪剂，利用示踪剂与微生 物发生酶化反应而使示踪剂荧光信号发生变化的特征， 来监测水 中微生物同时调节杀生剂的投加量。 3.3 技术特点 （1）改变了传统的预计或标准加药的方式，根据系统应力 波动和冷却水中药剂的活性组分浓度进行监测和控制， 可实现提 前控制。 （2）应用荧光技术进行检测，控制系统加药，节省药剂， 降低循环水药剂成本。 3.4 应用效果 在吉林某石化公司应用后，循环水场浓缩倍数提高到 6。同 时，循环水的浊度、COD氯离子及粘附速率等技术指标都保持 在可控范围内， 腐蚀速率出现明显下降。 换热器优良率达到 95%。 4、冷却塔蒸发水汽回收技术 4.1 技术背景 循环水开式冷却塔运行时， 循环水通过空气与水的接触传热 和蒸发散热进行降温， 冷却塔水汽蒸发量较大， 在高浓缩倍数运 行情况下，循环水补水的 60%-80%都