地下连续墙施工中的接头处理-精选文档.docxVIP

地下连续墙施工中的接头处理 1.概述 随着国内轨道交通建设的铺开， 地下连续墙作为围护结构被 广泛采用，新型连续墙接头也越来越多的开发出来。目前，国内 所使用的连续墙接头形式主要有接头管、接头箱、 隔板、 H 型 钢、 十字钢板、 预制接头桩等， 各种接头形式均有其相应特点： 1．传递力：刚性接头好，非刚性接头不能传递弯矩，仅能 传递轴力和剪力。 2 .接头造价 （ 用钢量 ） ：接头管（ 箱） 低（ 但一次性投入 大） ，H 型钢、 隔板、 十字钢板和预制接头桩高。 3．施工工艺： H 型钢最易，接头管 （ 箱 ） 较易，隔板和十 字钢板接头最复杂。 4. 止水效果：各接头形式均可满足防渗要求。其中，接头 管、隔板接头的自防水效果比其他几种接头稍差。 5. 适用地层：淤泥等流塑软土层中， 优先选用刚性接头 （ 隔 板、 接头箱、 十字钢板 ） ；含水砂层和粘土层， 地下水位又高， 则应优选预制钢筋混凝土接头和 H 型钢接头；对于自稳能力较 好的风化岩等地质，则用接头管即可。 由于刚性、自防水效果较好、施工较为简易，目前在广州地 铁地下连续墙施工过程中，多采用 H 型钢接头。 2.H 型钢接头渗漏原因分析 连续墙的渗漏一般主要出现在接缝处， 怎样控制好这个部位 的渗漏是地下连续墙施工中的一大技术难题。 对于采用 H 型钢接 头的地下连续墙，接缝处渗漏的原因主要有以下几点： 2.1. 接头 H 型钢未清刷干净 施工中对先浇槽段 H 型钢接头的清刷不彻底， 导致后浇幅混 凝土灌注时接头出现夹层，形成渗漏水通道。 2.2. 接头 H 型钢倾斜，垂直度偏差过大 H型钢底部沙袋填筑不密实，接头箱下放时没有紧贴 H型钢， 都有可能出现混凝土灌注时产生巨大侧向压力，挤压 H型钢接 头，导致H型钢垂直度偏差过大，则后行幅刷壁施工时，刷壁器 不能紧贴H型钢，从而造成刷壁效果不佳。 混凝土绕流 H型钢接头内外两侧均采取了安装镀锌薄铁皮的防绕流措 施，但是由于现场管理不善，薄铁皮安装出现以下问题，致使防 扰流效果不佳： 镀锌铁皮接头过多，搭接长度不足。 钢筋笼制作时，对已安装的薄铁皮保护不善，焊渣烧穿 铁皮，形成大量孔洞。 压条钢筋焊接不牢固，钢筋笼吊装入槽时，压条钢筋松 动、脱落，致使薄铁皮与 H型钢分离。 连续墙的不均匀沉降 成槽施工中， 因泥浆性能差， 槽段放置时间过长且二次清孔 不彻底等原因造成槽底沉渣过厚， 容易造成其不均匀沉降， 导致 了接缝处的相对滑动 , 形成渗水缝隙。 3.H 型钢接头施工工艺要点 根据上述分析的 H 型钢接头渗漏原因， 在实际施工过程中需 采取更有针对性、更合理、更经济的施工工艺，做好接缝处的渗 漏预防工作： 3.1. 加强刷壁质量控制 刷壁过程始终保持钢丝绳的偏心， 保证刷壁器紧贴 H 型钢背 面。刷壁时控制下放和提升速度， 每刷完一次后采用人工配合高 压水冲洗的措施清除刷壁器上的泥块，直至刷壁器上无泥块为 止，如刷壁器有损坏要及时修补。 3.2. 加强焊接质量控制 加工 H 型钢时， H 型钢的腹板和翼板间采用角焊，焊缝高度 不小于板的厚度。水平分布筋与 H型钢翼缘板采用双面搭接焊， 搭接长度不小于 5 倍钢筋直径。焊缝高度不得小于钢筋直径的 0.6倍，焊接厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍，确保H型钢自 身的刚度及整体稳定性。 3.3.H 型钢垂直度控制措施 在钢筋笼入槽后，将事先准备的沙袋人工回填至预定高度， 后下放接头箱将沙袋挤压密实， 下放过程接头箱左右两端要对准 H型钢翼缘板，紧贴着H型钢背面下放，接头箱每节长度 9m采 用直径为130mm勺销子连接。接头箱安装完成后，利用粘土将接 头箱后的超挖部分回填密实。 此措施可阻止 H 型钢的偏移， 保证 接头垂直度。 3.4. 加强镀锌薄铁皮施工质量控制 （ 1） 尽量采用与钢筋笼相同长度的整幅薄铁皮， 如需搭接， 搭接长度不小于 50cm。 （2）钢筋笼焊接时，采取支垫模板等措施，防止焊渣烧伤 铁皮。 （3）钢筋笼吊装入槽时，随时检查压条钢筋，如有松动、 脱落，及时补焊，确保薄铁皮与 H型钢翼板紧密连接。 3.5. 接缝及墙址注浆 在钢筋笼制作时， 预埋接缝及墙址注浆管。 连续墙混凝土达 到设计强度后，通过后期注浆，防止出现墙体不均匀沉降，控制 接缝变形。 4. 结论 综上所述，做好地下连续墙H型钢接头施工，连续墙的防水 最薄弱环节就有了保障。 由于广州地区地质条件复杂， 存在粉细 砂层过厚、地下水丰富、承压水头差较大等问题。采用施工相对 简易、防水效果相对较好、接头处理相对简单的H型钢接头是现 阶段比较合理的选择。H型钢接头在防渗漏方面有诸多优点：防 渗漏路径长，抗渗性能好；翼板宽度大，使平面抗剪能力得到较 大的提高；施工难度小，操作方便，易保证防水质