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试述高层建筑钢结构施工 施工准备 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对 图纸不明确及施工中有困难的地方， 要与设计单位作好变更鉴证 手续。 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件， 制定出工 程的主体施工方案，并提出材料计划。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检 验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外， 还应根 据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 在钢结构工程施工前， 应对各工序的施工人员进行必要 的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全 和质量事故。 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放， 以便于构 件进入现场后顺利的安装。 现场吊装前， 应在柱脚埋件上弹好十字线， 同时将标高 控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车 道。 主要的施工技术 2.1 箱型砼柱 箱型柱－砼柱是在箱型柱内灌注高强度等级砼， 在箱型柱中 间内部加隔板支撑， 形成两种材料相辅相成共同工作的机理， 解 决了在荷载作用下， 强度尚未达到极限时率先发生变形过大的问 题。它具有承载力高、抗震性能好、施工简捷的特点，一般每四 层为一个制作安装单元， 整根钢管柱一次吊装就位， 为主体结构 安装创造了流水作业的条件。 箱型柱－砼外包防火板后， 钢管混 凝土柱耐火极限大于三小时，满足高层建筑的防火要求。 2.2 H 型梁 H型钢梁均采用轧制H型钢，其变形能力强，抗震性能好， 承载力高。 H 型钢梁外刷防腐漆、外包防火板，解决了钢结构的 防腐、防火问题。施工时钢梁有较大的承载力，可大大节省模板 工作量。所用梁均在工厂加工，后运输到县现场吊装，大大减少 了现场的工作量，缩短了工程工期。 节能型复合外墙板 墙板尤其是外墙板从某种意义上讲，它比结构体系更为重 要。因为住宅建筑的主要功能是靠外墙板实现的。 墙板工厂化预 制生产，现场安装，基本取消了湿作业。加工尺寸精确，施工快 速，简单，大大缩短了施工周期；由于质轻并有相当的强度，可 简化工程基础；优良的保温性能可减少墙身厚度。 制作与安装 统一测量仪器和钢尺量具 建造一幢超高层大楼，涉及到土建、钢结构、玻璃幕墙和各 类设备的安装， 使用的测量仪器和使用的钢尺必须由国家法定的 同一计量部门由同一标准鉴定。 高层、超高层建筑施工周期较长， 尚需定期对测量仪器和钢尺量具进行定期校验以保证建筑物各 项指标符合规定的指标。 定位轴线、标高和地脚螺栓 钢柱的定位轴线可根据场地的宽窄， 在建筑物外部或内部设 置控制轴线。钢柱的长度以满足起重量的大小和运输的可能性， 一般为2?3层为一节，对每一节柱子安装不得使用下一节柱子 的定位轴线， 应从地面控制轴线引到高空， 以保证每节柱子安装 正确无误，避免产生累积误差。柱脚与钢筋混凝土基础的连接， 一般采用埋入式刚性柱脚，地脚螺栓是在安装就位第一节钢柱 时，控制平面尺寸和标高的临时固定措施。 钢柱的制作与安装 钢柱是高层、 超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向 构件，在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。 100 m高的 超高层钢柱一般分为 8? 12 节构件，钢柱在翻样下料制作过程中 应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形， 所以 钢柱的翻样下料长度不等于设计长度， 即使只有几毫米也不能忽 略不计。 而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换， 要求 对每节钢柱应编号予以区别，正确安装就位。 框架梁的制作与安装 高层、超高层框架梁一般采用 H型钢，框架梁与钢柱宜采用 刚性连接， 钢柱为贯通型， 在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置 横向加劲肋。 为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及 连接可靠性和楼层层高的精确性， 在工厂制造时， 在框架梁所在 位置设置悬臂梁， 悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊 缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁连接，上下翼缘 的连接采用衬板 （兼引弧板 ）全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连 接。 由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要 求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时， 腹 板的连接板可开椭圆孔， 椭圆孔的长向尺寸不得大于 2d0（d0 为 螺栓孔径），并应保证孔边距的要求。 框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度， 需考虑焊接 收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校 核，确定其翻样下料的精确长度。 框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接， 目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。 施工时先焊下翼缘再 焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。 采用高强螺栓群连接时， 孔位的精度十分重要。 目前制孔 一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度