石油化工工艺管道安装质量控制的技术研讨.docx

石油化工工艺管道安装质量控制的技术研讨 一、石油化工工艺管道安装质量控制技术准备工作 石油化工工艺管道的安装质量控制， 离不开安装前充分的技 术准备工作， 具体准备工作内容包括管道材料选取、 施工设备配 置、安装现场布置、施工工艺选定四个方面： 管道材料选取 石油化工工艺管道的材料， 常见的有聚合物型工艺管道、 硬 聚氯乙烯冷热工艺管道、PE冷热工艺管道等，并逐渐代替传统 的金属管道，因为这些管道具有更加优越的强度性能、 硬度性能， 并且具有耐腐蚀、 耐高温和耐高压的质量品质， 在选取管道类型 时，需考虑石油化工工艺管道的用途， 并结合现场安装环境和安 装后作业环境的特征， 尽可能在质量指数方面满足管道安装的要 求，以此保证工艺管道整体的安装质量。 施工设备配置 由于石油化工工艺管道的用途特殊， 要求具有较高水准的精 确度，稍有安装瑕疵，很有可能酿成严重的安全事故。为此，在 安装管道之前，需要保证各种机械设备和仪表仪器的配置到位， 并全面检查机械设备和仪表仪器的质量状态， 以及是否能正常运 行，如果发现机械设备和仪表仪器出现故障隐患， 则需要第一时 间进行排除，对于无法修复者，要求重新购置或者租赁。 安装现场布置 相比于普通工艺管道安装现场， 石油化工工艺管道的安装环 境更为复杂， 不仅需要兼顾现场的温度和湿度状态， 对于埋设型 的管道， 还需要根据土壤酸碱度等做好预处理措施。 笔者建议在 管道安装之前， 全方位勘察安装现场的主客观条件， 以掌握现场 具体的安装施工安装， 作为安装施工范围合理划分和施工目标明 确的参考依据，并提前做好工艺管道反腐和抗压等准备工作。 安装工艺选定 针对不同类型的工艺管道， 安装工艺的选取具有较大的差异 性，因此工艺管道的安装方法选择，必须根据工艺管道的类型， 以及这种类型管道的具体施工条件而定， 以便在保证不会影响管 道周围环境安全的前提下，进一步提高管道安装的质量。 二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议 在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作 的基础上， 下面将分别从管道预留预埋、 管道安装连接和其他相 关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。 工艺管道预留预埋技术应用 对于穿越型的石油化工工艺管道， 在穿越之前要设置好钢套 管，以及做好防水和防腐的措施。 工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、 腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙， 尤其是穿 越防火分区的管道， 需要将防火材料封堵环缝隙， 同时做好钢管 套前后端口的防腐工作。 预留预埋的工艺管道需要卷制规整， 以咬口连接的方式， 并用钢筋辅助固定穿越管道， 施工实践证明， 管道与预埋钢管套 严禁焊接在一起， 但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到 的情况，亟需在安装时予以纠正。 工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对 于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。 工艺管道安装连接技术应用 连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术， 同时也是保证工艺管道安装质量的关键， 其中法兰连接、 管道焊 接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术： 法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心 线的垂直， 紧密扣住连接口， 检查法兰与工艺管道连接口之间缝 隙的均匀，再进行施焊。 由于石油化工工艺管道所产生的额外应 力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度， 因此法兰至少要扣住 管道约100mm勺管段，而不是简单焊接于弯头上， 另外双层或者 多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。 管道焊接。焊接管道前，采用气割加工勺方式，将工艺 管道焊接部位加工成坡型扣， 并清除干净接口勺毛刺、 氧化物等， 以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、 夹渣、气孔等现象。 硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管 和利用棉布擦拭干净连接口勺水分、 灰尘， 再用毛刷将粘结剂均 匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表 面多余的粘结剂即可。 其他质量控制技术应用 在石油化工工艺管道安装过程中， 包括管道制作、 管道焊接、 管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要 采取相应的质量控制工艺技术： 3.1 管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否 达标，并在测试的基础上， 将管道的质检报告和单线图提交给监 理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。 管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工 艺规范标准施焊， 另一方面是在焊接完毕后， 认真检查焊接口的 质量状态， 譬如是否存在漏焊情况、 焊接管段是否存在无损探伤 情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。 管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度 测试