检查注意的问题.doc

在冲压过程中,常见的缺陷有: 毛刺 产生原因: 1)冲裁间隙过大或过小,不均匀 2)刃口钝或崩缺 对 策: 1)保证凹凸模的加工精度和装配质量,并用保证凸模的垂直度和承受侧压的刚性及整个模要有足够刚性刃口间隙合理. 2)修磨变钝的刃口,补爆崩缺刃口. 裂纹 产生原因: 1)压料力太大 2)拉延筋布置不当或间隙太小 3)压边面的光洁度不够 4)凸模口或拉延筋槽圆角大小 5)凸模与凹模的间隙过小 6)坯料放偏 7)坯料尺寸太大 8)坯料质量(厚度,表面质量,力学指标)不符合要求 9)局部形状变形条件恶劣 10)润滑不足 对 策: 1)调整机床气势的压力 2)调整拉延筋的数量,位置和间隙 3)提高光洁度 4)加大有关的圆角半径 5)调整间隙 6)使坯料正确定位 7)减少坯料尺寸 8)更换材料 9)在不影响质量的前提下,改变局部形状,如加工切口或工艺孔等 10)改善润滑条件 起皱 产生原因: 1)压力不足 2)拉延筋太少或布置不当 3)压力界里松外紧` 4)润滑油太多 5)坯料尺寸偏小 6)坯料定位不稳定 7)压边面形状不当 8)材料过软,延伸率偏大 对 策: 1)增加气压压力 2)增加拉延筋或改变其位置 3)修磨压料面,消除`里松外紧`现象 4)适当减少润滑油 5)加大坯料尺寸 6)改善定位 7)修改压边面形状 8)更换材料,找合适的材料 翻边不良(擦伤,波浪不直等现象) 产生原因: 1)翻边间隙太大或太小 2)凸模与凹模没调到足够的深度 3)翻边镶块硬度不足,容易魔损 4)材料太硬 5)翻过过程的顺序不对 对 策: 1)调整翻边间隙 2)调整凸模与凹模的深度 3)提高镶块硬度 4)更换材料,调查材料的机械性能 5)使翻边按一定顺序进行 麻点 产生原因: 1)脏物粘在钢材和模具内腔上,加工时压成 脏物的来源: A:外界为尘飞入车间,粘有开卷机滚筒压伤坯料 B:灰尘粘有清洗机电磁皮带上,与油结合成小黑粒,并粘在坯料上,导致坯料不干净. C:输送带脏物粘在零件上 D:由于手套质量不好,工人不熟悉作业,容易将手套刮起毛 E:坯料锌粉脱落 F:铁屑 对 策: -加强5S工作与车间防尘措施,保证清洗机的清洁,保证模具的清洁 变形缺边 产生原因: 1)操作不当 2)模具的作业性不好 3)模具工艺或加工的缺陷 4)材料加弹大 对 策: 1)加强作业指导 2)改善模具,参照样件,维持品质 3)改善模具的作业性 4)使用回弹适当的材料 划花 产生原因: 1)材料锐利硬物接触时被划伤,如在开卷机,清洗机,如模具的送料托或模具的定位均有可能造成 2)操作不当,零件与其他硬物相接触 对 策: 1)保证打料机构正常,要求轴承托架和滚筒无损伤,生产时加强检查 2)加强作业培训 一、标准作业指导书的审核 1.以品质技术科编制的《管理计划书》为标准，对工艺员编制的《标准作业书》进行逐项