盾构机的主要部件及技术参数.doc

盾构机的主要部件及技术参数 （一）盾构机主要部件 盾构机主要部件 1、盾体 综述 盾体根据本工程工况设计，盾体设计为梭型，即前盾直径〉中盾直径〉尾盾直径。 盾体包括三个主要组件：前盾、中盾、盾尾 （1）前盾 前盾由壳体、隔板、主驱动连接座、螺旋输送机连接座、连接法兰等焊接而成。主要设计特点如下： ①切口耐磨设计及固定搅拌棒 前盾前部设计为锥形，并焊有耐磨层，增加耐磨性。为了改善渣土的流动性，土压仓内隔板上设有两个搅拌棒，每个搅拌棒中间有一个注入添加材料通孔，加上隔板上两个加料孔共四个，其中两个搅拌棒注泡沫，另两个注膨润土。搅拌棒强制搅拌渣土和添加材料，增加和易性。搅拌棒表面用耐磨焊条网状堆焊，增加耐磨性。隔板上有6个铰接式水平超前注浆孔，一个固定式水平注浆孔，满足地质水平加固的需求。 ②前舱门 人舱内部压力隔板上部设有Φ600mm前舱门孔和一个前舱门。工作人员通过前舱门进入开挖仓检查更换刀具及处理仓内问题。 ③土压传感器 开挖仓内配置了6个土压传感器，可将压力信号传给PLC并直观的显示在主控室内的显示屏上。 ④其它 隔板上设有一个电液通道和一个水气通道，当维修人员进入土压仓内维修刀盘或者更换刀具时，电液通道给土压仓内提供低压照明电源和焊接电源,水气通道给土压仓内提供切割部件所需的氧气和乙炔以及人员应急呼吸的新鲜空气。此外隔板上还开有保压孔、进水孔、排水孔等，盾壳壁上设有6个膨润土接口。 （2）中盾 中盾和前盾之间采用螺栓连接，中盾主要由连接法兰、两层隔板和米字梁组成。主要设计特点如下： ①铰接密封 中盾和盾尾之间采用被动铰接形式，设计有两道密封，一道为橡胶密封，一道为紧急气囊密封。正常情况下，橡胶密封起作用。在异常情况下，或者橡胶密封需要更换时，使用紧急气囊密封。在密封环端部设置压紧块，在压紧块和橡胶密封之间设置挡条，在端部利用调节螺栓使挡条压紧橡胶密封。压紧的程度可用拧动螺栓进行调整。 图8.1 铰接机构示意图 铰接部位设有三种注入口：A孔：用于向铰接密封加注油脂，防止铰接密封的渗透泄漏，沿圆周有6个。B孔：使用气囊式密封时，从B孔向气囊注入工业气体。C孔：紧急情况下用于加注聚氨酯密封，沿圆周有6个。 B孔紧急气囊密封控制球阀位于中盾左侧平台下面。 ②超前注浆管 沿盾壳圆周设计14根，可对地质进行注浆加固。 （3）盾尾 盾尾由铰接密封环、壳体、注浆管、油脂管和膨润土管组成。 ①注浆管和油脂管 所有注浆管及油脂管路都为内置式。每根注浆管均设置有观察孔，利于管路保护、清洗、维修。注浆管共10根，其中6根备用。油脂管共12根，通向两个尾刷密封室。 ②盾尾密封 盾尾密封由三排密封刷组成，防止浆液漏进盾体内部。在土压平衡状态时还有保持压力的作用。三排密封刷形成的两个环形空间内充满油脂，每个环形空间各由6根油脂管注入。 2、刀盘 （1）刀盘设计 刀盘通过法兰与主轴承内齿圈联接，马达提供的扭矩通过减速机、小齿轮、主轴承内齿圈传递给刀盘。刀盘速度双向无级调节。 刀盘钢结构主要由四个主刀梁和四个副梁及外圈梁组成，前面板和外圈梁含有耐磨层，保护刀盘本体。刀盘背面有主动搅拌棒，与前盾上的被动搅拌棒一起对土仓内渣土进行搅拌。刀盘设有渣土改良喷口，为背装可抽出式。 图8.2 盾构机刀盘示意图 通过回转接头，渣土改良用的泡沫、膨润土或水被送到刀盘前面的喷口，超挖刀的动力供应也是通过旋转接头来进行的。回转接头主要分为回转部分-转子与固定部分定子，定子通过法兰连接在主驱动驱动箱上，不能转动，转子则通过中间过渡件与刀盘连接，随刀盘一起转动。 因刀盘在土仓内无法观测其转动位置，在回转接头尾部安装旋转编码器，工地调试期间通过校正，使得刀盘位置与主控室显示位置一致，进洞后就可通过主控室面板画面实时监测刀盘位置，在对应刀盘开口位置即可进行超前钻等工作。 （2）刀具 刀盘上安装有36把滚刀，其中中心滚刀4把，正面滚刀21把，边缘滚刀11把。边缘滚刀可以保证对掌子面边缘的顺利开挖，从而减少对边缘刮刀的非正常磨损。 正面滚（齿）刀刀间距为90mm。 滚刀可与齿刀进行互换，可根据具体的地质情况，将全部或部分滚刀更换为齿刀。 边缘滚刀刀箱两侧焊有导流块，对边缘区域碴土进行导流，保护边滚刀刀体。最外侧破岩轨迹上设置有两把边缘滚刀，提高外侧边缘滚刀的使用寿命。 中心滚刀与正面滚刀的极限磨损量为25mm，边缘滚刀的极限磨损量为15mm。 （3）刀盘冲刷 在主驱动隔板上设计有被动搅拌棒，搅拌棒上有开孔，具备冲水功能，冲水方向为刀盘背部和刀盘中心。除搅拌棒上的冲水外，在驱动隔板上还有4个喷水孔，2用2备。 （4）刀盘驱动 刀盘驱动通过高强度联接螺栓安装在前盾上面，为刀盘提供扭矩。 驱动组成 ：驱动扭矩的传动路线