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;课堂注意:; 建立现场监督者的意义 好的企业生产的是“人”,产品只是附带的??西。在精益生产中讲“造物”和“造人”。日本人认为“造人”比“造物”还重要。 中层以下的管理者和监督者,在丰田是非常重要的一个层级,技能也是很强的。班组长在现场承担的任务是全面的管理。 ;课程目录:;第一部分:班组长在企业中的管理位置;班组长在企业管理中的位置;副总;第二部分:班组长的管理内容;做了班长,就“脱产”了,不用干活了。
监督者就是纯粹的管理者。
只要带着员工把活赶出来就行了,不需要太多的管理技能。
就是现场检查、监督,出现了其他问题都有人解决,不关班长的事。
…………
;是在生产现场,按照管理难度和范围,专门负责本管理区域内的品质、数量、成本、安全等全部内容的人。(现场的领头人)
任命是经过考核和选拔出来的。
管理范围:全面管理。
维持生产线正常生产状态的监督人。
;1.应确保品质、数量、成本、时机、安全。
2.为此,应扎实地制定现场的标准,将与标准不符的现象作为异常进行管理,在现场布置目视管理的工具,并监督部下严格遵守各项决定。
3.应经常巡视现场,指导、管理部下。处理问题时,应以包含前后工序的宽阔视野从整体上做判断。
4.应在全体部下中贯彻“后工序即是客户”的意识。
5.应彻底规范部下的行为、教养,赏罚分明,努力创造紧张而有纪律的现场。
6.磨练自己的密切注意周围和部下的“关注力”、改革现场的“决心”及改善所需的“技能”,把“继续就是力量”作为每日的习惯,调动部下的 工作热情。
7.应努力使今天比昨天好、明天比今天更好。;
管
理
的
循
环;对于从事直接生产的工段长、班长而言,生产线就是自己的工作岗位,他不应该离开生产线,而应该做与生产线密切相关的业务。
工段长、班长的职位与其他职位不同,他们在办公桌前进行工作的时间按理说是没有的。 ;工段长的业务:;管理业务;班长的业务:;班长的业务:;另外,线周围的2S(整理、整顿)以及漏油的清扫也是工作内容之一。作为“制造的基本”的2S尤为重要。通过上表(监督者的工作)可以看出各个监督者如果不和生产线紧密结合就无法及时做出对应。;全数保证后工序所必要的质量。
把必要的产品,在必要的时候,生产必要的数量。
用最少的资源(人、物、设备)进行生???。
重视人才。;人员管理
标准化作业
质量管理
设备管理
成本管理
5S管理
安全管理;;每天工作前要开班前会、下班后要开班后会。
记号员工的考勤工作,作为员工的评级凭证。
能够临时调动员工。
培养员工成为多技能工。
做好交接班。
;学会制作、使用标准作业票,并能监督和指导员工按照标准作业票去执行。
学会制作《作业要领书》,并能监督和指导员工按照作业要领书去执行。
能够测算生产能力和生产节拍,能够根据市场需求随时调整作业组合。;会做点检
关键、特殊、易发生品质问题的工序重点关注
监督“三不放过”的执行
学会《检测指导书》的制作
;能识别设备的损失(故障损失、小停机损失、准备调整的损失、启动时的损失…)和缺失点。
懂得《设备点检表》的运用,并能指导设备保养。
能够分析生产线上的瓶颈工序。
;能够识别现场所有浪费(工、夹、量具、辅料、油、液、气、电等)。
控制日常的消耗,建立生产线成本降低对策表。
;
;安全等级金字塔;第三部分:维持现场正常运行的工作;
企
业
常
见
的
浪
费;现场改善的基本原则;质量 面积
生产效率 周转时间
在制品数量 零件品种
安全
;1、抛弃制造方式的固有观念
2、与其说明做不出来的理由,不如考虑如何去做
3、不要找借口,首先要把握现状
4、好的事情马上去做,不好的事情立即停止
5、不要好高骛远,从60分做起
6、有错误马上原地纠正
7、不遇到绝境,绝想不出好办法
8、查找真正的原因,要问5次“为什么”,考虑改善方法
9、与其一个人冥思苦想,不如集合是个人的智慧
10、改善无止境;如果是一只绵羊在率领一群狮子,那么这群狮子也就不再是狮子了。
——拿破仑;相关部门;现时
现地
现物;– 注重现场数据的同时,更要注重现场的实际
– 检查现物
– 当场采用暂行的处置措施
– 发掘真正的原因并解决
– 标准化以防止再发生;班组长如何沟通;有效沟通——障碍在哪里;有效沟通——沟通定律;有效沟通——渠道和方法;有效沟通——技巧;班组长的语言艺术;学会说——严厉话;学会说——表扬话;班组长如何应对冲突的发生?;试着理解不同性格的人
承认人与人之间是存在差异的;冲突是自然的。
冲突的解决有赖于人们的开诚布公。
冲突的发生必须对
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