塑料排水板施工工艺工法.docVIP

PAGE PAGE 1 塑料排水板施工工艺工法 1.前言 1.1工艺工法概况 塑料排水板处理软地基是在砂井施工工艺的基础上发展而来，采用塑料排水板作为排水通道将地基中的水排除，以增加作用于土颗粒的有效应力来加速地基固结沉降，达到提高强度的目的。这种方法不仅被用来作为垂直排水通道加固软基,还被应用到铁路基工程中,用来作为水平排水防止软基上路基翻浆的有效措施。 1.2工艺原理 塑料排水板用插板机插入软土地基，在上部预压荷载作用下，软土地基中空隙水由塑料排水板排到上部铺垫的砂层或水平塑料排水管中，由其他地方排出，加速软基固结。 2.工艺工法特点 2.1塑料排水板是由厂家批量生产的，质量均匀且易控制，具有良好的透水和排水性能，排水通道质量易控制，排水效果好。 2.2施工机具轻巧，移动方便，施工效率高，施工质量易控制和检查； 3.适用范围 适用于淤泥、淤泥质土、粉土及饱和性土等软土地基。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801； 《公路路基施工技术规范》JTG_F10； 《铁路路基施工规范》TB10202； 《塑料排水板施工规程》JTJ/T256； 5.施工方法 铺设砂垫层，同时将厂制塑料排水板卷入直径1.5m左右的大卷盘中，外露端插到插板机钢导管顶部侧面的导向轮处，并经此导管向滚筒上把塑料板投进钢导管内，在钢导管底部活门外引出排水板，把排水板和桩尖连接牢实，桩尖紧贴于钢导管底部活门外，然后用插板机向软土地基中打入钢导管到设计标高，同时也把塑料排水板送到了软土地基中的设计位置，最后处理好塑料排水板端头。 6.工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 塑料排水板施工工艺流程见图1。 施工准备 施工准备 铺设砂垫层 测放桩位 插设塑料排水板 检 测 排水板端头处理 检 测 图1 塑料排水板施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2. 1 首先进行清表，填筑预拱土并且按设计分区开挖排水沟，为了利于排水,中间部分比四周高出20cm。 2 插板间距按设计要求布置。塑料排水板间距允许偏差为±15cm，垂直偏差不应大于1.5%。 6. 在预拱土上铺设30cm厚的砂垫层并碾压，提供合格的操作场地。为了保证砂垫层具有良好的透水性能和在插板过程中的支承性能，砂垫层应采用含泥量小于5%的中粗砂，且不含有机杂质,碾压密实至中密以上。 6.2. 塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。塑料排水板接长时，采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于20cm。 打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；在打设过程中应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。 6. 塑料排水板施工质量的检验标准及检查方法如表1。 表1 塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 检验单元 数量 单元测点 检验方法 1 平面位置 ±100mm 每 根 排 水 板 检查10% 1 用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值（水上：打设时测量套管位置与船位） 2 外露长度 陆上±50mm 水上±100mm 陆上：逐件检查 水上：抽查10% 用钢尺量 3 垂直度 ±1.5% 抽查10% 用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度 6. 每根排水板插设完毕后外露的排水板不得遭污染。检查合格后应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂将井眼填实。然后，将砂垫层表面刮平，然后将高出砂垫层的排水板割断，使之与砂垫层顶面持平，保证塑料排水板的顶部伸入砂垫层至少30cm，使其与砂垫层贯通,保证排水畅通。 7.劳动力组织 劳动力使用计划见表2，应根据工程进度、工程量等的需要进行增减。 表2 塑料排水板施工劳动力组织表 序号 项目 人数 工作内容 1 插板机司机 1 操作、维修、养护插板机 2 发电机司机 1 操作及维修保养发电机，保证工地用电安全 3 普工 10 辅助施工 4 技术员 3 负责全面插板作业的技术指导、质量和安全管理 8.主要机具设备 主要施工机具参见表3，具体可根据施工情况调整数量。 表3 塑料排水板施工主要机具表 序号 名称 型号 数量 备注 1 自卸汽车 10t 8 2 轨道插板机 门式 2 3 柴油发电机 300KW 4 9.质量控制 9.1易出现的质量问题 9.1.1 9.1.2 9.2保证措施 9.2.1严格检查塑料排水板的回带长度，当其超过 50cm 时，必须在相邻板位处补打一根，且回带的根数不宜超过打设总根数的 5%。当塑料排水板接长时，应先将两根塑料排水板的滤膜剥开，使板芯直接相连，再将滤膜套在一起，然后用大的订书机将其订牢，搭接的长度不小于 9.2.2塑料排水板