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7S管理法各要素相互关系 各要素相互关系 三洋制冷在对国内外优秀企业的管理经验进行分析总结后发现，传统管理思想中计划、组 织、领导和控制的四项主要职能，偏重于对现有组织系统的维持，而在某种程度上缺少通过主 观努力来提高组织整体水平的职能。因此三洋制冷在1994年，提出了一个新的管理思想--改 善的观念，作为企业的经营理念，用于指导公司的经营管理的工作。 7S管理法 5S咨询公司认为：管理从某种程度上来说具有两层含义，一层是我们通常所说的管理，它 实际上是一种在原有水平上的控制和维持，它要求各种要素不脱离控制范围，因此再好的管 理，也只是在原有水平上的踏步不前。国内外许多知名企业雄风不再甚至倒闭，一个很重要的 原因就是缺乏创新，管理也如逆水行舟，不进则退。而管理的另一层含义是改善，是在原有水 平上的提高，是一种创新。一个优秀企业如果没有一定的创新，就不可能在激烈的竞争中脱影 而出。管理和改善二者是相辅相成的，如果只有管理而没有改善，则企业的管理水平就永远无 法跃升到一个新的高度；但是只注重了改善而忽视了管理’即使达到了新的水平，而因为没有 相应的管理手段来控制和维持，又会从新的高度跌回到原有水平甚至摔的更重，改善的努力就 会化为泡影，付之东流。 因此，三洋制冷在严格管理的基础上，更加重视改善工作，创造性地提出了改善的十条基 本精神，并最终形成了“创造无止境额改善“的经营理念。 、抛弃僵化固定的观念。 、过多地强调理由，是不求进取的表现。 、立即改正错误，是提高自身素质必由之路。 、真正的原因，在”为什么”的反复追问中产生。 、从不可能之中，寻找解决问题的方法。 、只要你开动脑筋，就能打开创意的大门。 、改善的成功，来源于集体的智彗和努力。 、更应该重视不花大钱的改善。 管理要素 7S现场管理法中的宇母分别是”素养(Sentiment) \ 理(Sort) ”、”整顿 (Straighten) *\ #扫(Sweep)、清洁(Sanitary) ”、安全(Safety)、”节约(Save) *\ 环保(Environmental protection)和”活动(Activity) 的英文开头宇母，也是构成7SEA管理法的要素。 三洋制冷认为，现场是由各生产要素构成的，现场管理是对人、机、料、法、环、信息、 制度等生产要素的综合管理，而人不仅是诸多生产和管理要素的核心，更是实施各项管理的主 体。因此，只有把员工作为系统最重要的要素，去主动推动和保证系统的运行，才能在系统中 的其他要素发生变化时，由人这个第一要素及时准确地进行相应的变化，推动系统的处理和反 情，使生产现场的各要素重新达到和谐统一。没有了人，再完善的系统也将失去生命力。而和 人员的数量相比，高素质的员工是系统的决定性的要素。 因此，三洋制冷把高素质的员工作为现场管理的根本，首先对”5S“的顺序进行调整’把“素 养“作为7SEA的第一条，纲举目张，总领其它要素，并且对各要素的内容进行了充实和新的诠 释，进一步发展和完善了“5S“管理。 1、 素养(Sentiment) 在”5S“理论中，素养是最后一个步骤，其主要内容是：要努力提高人员的素质，养成严格 遵守规章制度的习惯和作风，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也 坚持不了。 三洋制冷在管理实践中认识到：员工的素养实际上是指员工队伍的综合素质，它不仅是生 产现场中的第一要素，而且是所有管理活动的核心，需要放在7SEA的首位。它既强调公司对 员工进行各种培训教育，更注重员工进行自我学习和提高，当员工们通过7SEA的一个完整的 循环后，其素养得到进一步的提高，更为下一个循环打下了坚实的基础。7SEA起于素养，终于 素养，不断循环，螺旋上升，以至无穷。 2、 整理(Sort) 就是将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处 理，是改善生产现场的第一步。其目的是：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效 率，减少质量事故的发生率，节约资金。 它是第一要素人对其它要素进行管理的第一步。处于无序状态的系统要想达到有序状态， 首先要由人对其它要素进行区分，最终留下对系统有用的物品，清除无效的物品，为系统的有 序打好基础。 3、 整顿(Straighten) 是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，关键是要总结出适合本 公司特点的物品放置方法，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行目视管理。 经过整理后留在系统内的各要素，仍然处于无序状态，只有经过整顿后，被安置在能发挥 作用的场所，系统才能处于稳定，达到有序状态。 4、 清扫(Sweep) 是由人彻底地将周围的工作环境打扫干净，它在传统的卫生工作基础上，着重于对设备等 的点检维修，以确保生产的正常进行。清扫