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xxxx饲料有限责任公司 生产工艺操作规程 PAGE PAGE 91 xxxx饲料有限责任公司 生产工艺操作规程 PAGE PAGE 1 饲料生产工艺操作规程 第一章 生产工艺操作规程 一、目 的：建立饲料产品生产的工艺规程，保证其生产工艺符合标准要求。 二、适用范围：适用于各饲料产品的工艺规程生产工艺管理。 三、责 任 者：生产部负责人、质量部负责人、车间主任、工艺员、质检员。 四、正 文： 1、生产工艺流程图 原辅料入库 原辅料入库 领料（每批次产品投料、领料必须有保管（或QA）现场核对签字） 分装 包装 包装质量检查 外包装材料 供应商审计 进厂验收 质量检查 进厂质量检验（合格后入库） 入库 原辅料进厂厂 过磅（由门卫、保管、过磅员三方监督并签字） 中控（核对电脑中的配方，与小料、大料投料工核对预混料品种和数量） 核对总收率（投入和产出的比例） 质量检验（合格后入库） 2、质量控制 （1）原辅料的接收： 采购部负责供应商的合法性和挑选合格供应商， （2）原料到厂后，保管、门卫、司秤员一起过磅，并在磅单上签字；保管对到厂的原辅料进行查验：查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，外包装有无破损，生产日期限是否过期等；对无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件编号不实的，不得接收、使用。并及时通知质检部检验。 （3）原料检验合格后入库。 （4）原料保管认真填写《原料进货台账》、《原料出入库房记录》做好产品的可追溯性。原料入库后，原料保管必须完善《原料出库入库记录》中的入库栏相应信息；原料领用后，原料保管员必须在《原料出入库房记录》中出库库栏上详细记录，如实记录取用的日期、品种及数量。每种原料使用完毕后，原料保管员应将《原料货位标识卡》收集保存，以备追溯使用。 3、原辅料的领取 （1）保管员发放物料按先进先出原则。 （2）退库物料应优先发放。 （3）仓库发放物料应按生产指令或各部门领料单计量发放。并按规定要求称重计量及填写称量记录。发料、领料人均应在领料单上签字，以示负责。 （4）领料人持领料单到仓库领料，库管员需见到部门经理、领料人的签字后，发放领料单上填写的数量、名称发放，领料人确认后库管员在领料单上签字。 （5）为避免发料、配料数量、名称发放错误，现场品管员、保管员确认无误时在领料单上签字。 4、小料的领取 小料配料工按照核算员传达的《批生产制造指令》,明确需用的小料品种、数量，提前到小料库领取小料原料准确到±0.02kg，所领小料原料要放到指定位置并码放整齐。 （1）配料员应认真记录小料垛位卡，并保留出库记录，小料配制人员要有领用记录，小料配料工应每天对账、核实小料库存。 （2）称量小料的电子秤，其分度值不大于20克，配料前电子称应归零校准；称量过程中保持秤面清洁。 （3）小料配制工要严格按照生产部经理传达的《批生产制造指令》进行配料，首先确定每批次混合的重量在300-500kg之间，即混合机充满系数控制在60-85%之间，低于300kg应手工配料。及时记录《小料预混合记录》。 （4）配制每一种产品所需小料都要对其所用原料的品种和数量进行核对，有特殊添加的 预混料或药物要做前预混处理；前预混添加量不足1公斤的原料，需要人工用载体(10倍量)稀释后再前预混，小料零头要预混和等分后再混合。 5、大料投料 确认仓号、指令、提升机。投料前与中控工联系，确认开启的原料仓号正确，得到中控员指令，待提升机运转正常时即可投料。当天需按生产指令的产品名称记录每批产品所需用的投料吨位交财务室。 （1）解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物；投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。查验原料色泽、气味、杂质、水分、结块、有无霉变等。发现问题，应立即报告本班班组长和品控员，按上级指令处理。投料时应抖尽包装袋内的原料，把空袋整齐地放置在投料口侧以便于整理、打捆；随时清理投料现场杂物。严禁乱扔空袋、线绳、杂物。 （2）选出可见杂物。投料时，凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出。 （3）改投下一种原料前，必须先将投料现场清扫干净，防止交叉污染，与中控员取得联系