低合金钢的焊接课件.pptVIP

2 ）对于屈服强度 σ s ≤ 980MPa 的低碳调质钢，焊 条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊和钨极氩 弧焊等都能采用；但对于屈服强度 σ s ≥ 686MPa 的 低碳调质钢，熔化极气体保护焊（如 Ar+CO2 混合 气体保护焊）是最合适的工艺方法。 3 ）对于输入热量多、冷却速度慢的多丝埋弧焊 或电渣焊，如果必须采用就要进行焊后调质处理。 ? 2 ．焊接材料的选择 低碳调质钢焊后一般不再进行热处理，在选择 焊接材料时要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力 学性能，即按等强度原则选取。特殊条件下，如结 构的刚度很大，冷裂纹很难避免时，应选择比母材 强度稍低一些的材料作为填充金属，即采用 低匹配 原则 ，以保证塑韧性。 高强高韧性钢用于重要的焊接结构，包括低温和承 受动载荷的结构，对焊接热影响区韧性要求较高。不宜 采用大热输入的焊接方法，应尽可能采用热量集中的气 体保护焊或焊条电弧焊进行焊接。采用焊条电弧焊时要 用超低氢焊条。这类钢母材中 Ni 含量较高，配套焊材也 应选择 Ni 含量较高的焊条或焊丝，保证高强度和良好的 塑韧性，包括较高的低温韧性、较低的脆性转变温度。 强度级别不同的两种低碳调质钢焊接 时的淬硬性很大 , 有产生焊接裂纹的倾向。 采用“低强匹配”焊材和 CO 2 或 Ar+CO 2 气体保 护焊，控制焊缝扩散氢含量在超低氢水平 （不超过 5mL/100g ），可实现在不预热条件 下的焊接。 3 、焊接参数的选择 不预热条件下焊接低碳调质钢，焊接工艺对热影 响区组织性能影响很大，其中控制焊接热输入是保证 焊接质量的关键，应给予足够的重视。 (1) 焊接热输入（ E) 的确定 ? E 偏大，接头的 V 冷 较慢，不仅使热影响区晶粒粗化， 同时也会促使过热区形成上贝氏体和 M-A 组元的脆性 混合组织，导致过热区脆化，韧性降低。 ? 当 E 偏小时，热影响区的淬硬性明显增强，马氏 体 转 变时的 V 冷 较 快 ， 马 氏体来 不 及 “ 自 回 火” ，热影响区又将产生冷裂纹。 ? 焊接热输入 E 的确定以抗裂性和对热影响区韧性 要求为依据。从防止冷裂纹出发，要求冷却速 度慢为佳，但对防止脆化来说，却要求冷却快 较好，因此应兼顾两者的冷却速度范围。这个 范围的上限取决于不产生冷裂纹，下限取决于 热影响区不出现脆化的混合组织。因此，所 选的焊接热输入应保证热影响区过热区的冷 却速度刚好在该区域内。 对于低合金高强钢，一般认为 w C=0.18% 是形成低碳马氏体的界限， w C0.18% 时将出 现 高 碳 马 氏 体 ， 对 韧 性 不 利 。 因 此 ， w C0.18% 时不应提高冷却速度， w C0.18% 时 可以提高冷却速度。 因此低碳调质钢提高强度不单纯通过合金强化， 还要通过热处理（调质）强化处理。 强化基理： 通过调质热处理（淬火 + 回火）产生相 变强化。 合金化目的： 保证钢材具有足够的淬透性（即获得 M 的能力）和马氏体回火稳定性，使珠光体和贝氏 体转变推迟，使马氏体转变的临界冷却速度下降。 成分、性能特点： 1 ） 碳含量低 ：为了保证良好的综合性能和焊接性， 低 碳调质钢要求钢中碳的质量分数不大于 0.22% （实际 上一般 W c≤0.18%） 。 目的 : ? 调质处理后在获得高强度的同时，保证钢材具有较 好的塑、韧性和可焊性好； ? 淬火后得到具有较好韧性的低碳马氏体，而且含 C 量越 低， M 的转变温度 MS 点越高，低碳马氏体还来得及进行 低碳调质钢可以直接在调质状态下焊接，且焊后无需 热处理。 Ni 、 Mo 、 V 、 Nb 、 B: 这些合金元素可以增强过冷 A 的稳 定性，降低使马氏体转变的临界冷却速度。 一次 “自回火”， 因此其脆性小，具有良好的焊接性。 2) 为了保证足够的淬透性，钢中加入了较多的 : Mn 、 Cr 、 ? 低碳调质钢为了保证较高的缺口韧性，一般含有较高 的 Ni 和 Cr ，具有高强度，特别是具有优异的低温缺口 韧性。 Ni 能提高钢的强度、塑性和韧性，降低钢的脆 性转变温度。 Ni 与 Cr 一起加入时可显著增加淬透性， 得到高的综合力学性能。 Cr 元素在钢中的质量分数从 提高淬透性出发，上限一般约为 1.6% ，继续增加反而 对韧性不利。（ 回火偏聚 ，自偏聚和增加其他元素偏 聚，脆性） 低碳调质钢具有较高的强度和良好的塑性、韧性 和耐