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(5S现场管理)5S是指 (5S现场管理)5S是指 (5S现场管理)5S是指 〔5S 现场管理〕 5S 是指 5S 是指: 整理 (SEIRI) 整頓 (SEITON) 清掃 (SEISO) 干净 (SEIKTSU) 教養 (SHITSUKE) 目的 : 塑造企業形象 激發員工士氣 增進工作效率 提升產品品質 降低本钱 整理 (SEIRI ) 一、定義 在工作現場分開适用物品和無用物品 ,及時處理無用物品。 二、對象 主要清理工作現場所占用的有效“空間〞。 三、目的 騰出寶貴的空間 防范誤送、誤用 防范變質與積壓資金 製造清爽的工作場所 四、推行方法 整理能够說是 5S 的出發點 ,也是首要任務 .工作現場經過整理此后 ,能够過濾掉很 多不需要的物品而開創很多空間 , 使后續的 4S 發揮更好的见效 . 1 、深切體認 , 建立共識 確認不需要的物品會占用适用的空間 ; 节余的庫存會造成許多浪費 ; 不需要的物品規定不得帶進厂內。 2 、工作場所 , 全盤點檢：點檢出那些是不需要的東西 ,节余的庫存 : 辦公場地 ( 包括現場干部的辦公桌、區域 )： (1). 辦公桌面上的物品 ; (2). 辦公桌抽屜及櫥櫃 ; (3). 架子上的書籍、文件、檔案、圖表 ; (4). 通知欄、看板 ; (5). 牆上標語及海報。 地面 (特別注意內部、死角 )： (1). 設備、工模夾具、臺車、拖板車 ; (2). 不良的半成品、资料 ; (3). 油桶、油箱、油罐、油污 ; (4). 盆景或空花盆 ; (5). 垃圾筒、紙屑、煙蒂。 室外： (1). 堆置在場外的廢鐵、资料 ; (2). 料架、臺車、墊板上的未處理物品 ; (3). 雜草、垃圾。 工模夾具架上： (1). 不用的工模夾具 ; (2). 損坏的工模夾具 ; (3). 有無其他非工模夾具。 工具架、工具箱： (1). 鐵錘、板手、刀具 ; (2). 測微計、游標卡尺等量具 ; (3). 破布、手套等耗资品 ; (4). 工具架 ( 箱) 自己。 零件倉庫： (1). 原资料、呆料、廢料 ; (2). 儲存架、櫃子、箱子、塑膠帶 ; (3). 墊板、磅秤 ; (4). 標示牌、標簽。 天花板： (1). 配線配管、吊扇、燈架、燈管 ; (2). 蜘蛛网、灰塵。 、訂定“需要〞與“不需要〞的基準 (1) 工作現場全面盤點此后 , 對所有的物品進行過濾 ,判明哪些是“需要〞的 ,哪些 是“不需要〞的 ; 根據上面的過濾 ,訂出整理“需要〞與“不需要〞的基準表。 4 、不需要物品“紅單作戰〞 () 大掃除 紅單作戰就是使用紅色標簽對工厂內各個角落的不要物品 ,无论是誰 , 都能够發掘 ,並加以整理的方法。是需整理工作所運用的技巧之一 . 設定紅單的張貼基準 超出限时者 物品變質者 物品可疑者 紅單作戰此后的處理方式先小集中 , 再大集中 紅單作戰生產基準的型式 型式一──生產計劃未來一個月內要使用的物品是必要的 ,其他就是不需要的型式二──生產計劃未來一周內要使用的物品是必要的 ,其他就是不需要的 、不需要物品的處置 實行再分類 根據再分類的种類別進行處理 不需要 類別 處理方式 物品 可燃垃圾 燒毀 回收 不能燃垃圾 指定方式處理 分類 玻璃瓶 賣給收費站 空罐 (鐵) 空罐 (鋁) 紙箱報紙 不良品 報廢 呆料 滯料 移用 設備 報廢變賣 配合環保部門的“資源回收辦法〞作業 6 、需要的物品調查使用頻度 ,以決定必要量 區分 使用頻度 保留方法 建議方式 沒用 全年一次也沒适用過 丟棄 指定方式處理 平均二個月到一年 集中后再 少用 集中場所 (如工具室、倉庫 ) 使用一次 分類管理 平均一到二個月 置於工作 一般 公共場地 (如置放區、排板、柜子 ) 使用一次以上 場所 一周使用數次 在工作區內隨手 如:機臺旁、工具箱 常用 一日使用數次 可获取 ( 個人保留 ) 每小時都會使用 整頓 (SEITON) 一、定義 适用物品須分門別類 ,在定地址放前要考慮到 ,拿取簡單、使用方便、安全保險 二、對象 主要減少工作現場所浪費的“時間〞。 三、目的 縮短前置作業時間 壓縮庫存量 防范誤送、誤用 塑造目視管理的工作場所 四、推行方法 整頓主要的改进對象是“時間〞 ,而工作場所最大的時間浪費在于“準備時間〞 , 也就是工作中的“選擇〞、“尋找〞所花費的時間 ,“尋找〞的時間越少越好。為 甚麼會產生“尋找〞呢 ? 其原因不外下面四無 : 無整理 :不需要的東西太多了 , 這是產生尋找的首要原因 無定位 :沒有規定置放的地方 無標示 :沒有設定標示 無歸位 :沒有放回所規定的地址 、落實整理工作 參考整理的重點來進行 、決定置放場所 經整理所留下需要的物品都要定位