车间工艺管理制度.pdf

车间工艺管理制度 制度 受控状态 车间工艺管理制度 名称 文件编号 执行部门 监督部门 考证部门 第 1 章 总则 第 1 条 目的。为规范工厂的工艺管理工作，提高车间工艺管理质量，特制定本制度。 第 2条 范围。本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、 工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容， 适用于工厂生产中车间的工艺管理。 第 3条 责任权限。 1. 工厂工艺管理工作由技术部负责，其他各部门配合。 2. 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 3. 对生产中工艺异常问题，由技术部和生产车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。 4. 技术部负责工厂工艺备品及备件计划的审核，对设计生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 第 2 章 车间工艺文件管理 第 4 条 工艺规程、岗位操作规程与作业指导书。 1. 工厂各车间都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书 2. 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程，由技术部负责组织编写，总经理批准实施。 3. 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部组织，生产人员配合进行。 4. 技术部应对工艺规程和操作规程的实施进行健康，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 第 3 章 生产过程的工艺管理 第 5 条 生产过程工艺管理。 1. 在车间的生产过程中，技术部应派工艺员在生产现场进行巡检、监督、指导工艺规程与生产操作规 程的实施。 2. 生产中出现不合格品时，应迅速查明原因，并做出以下有效处理。 （1） 若属于工艺本身原因，现场的工艺员应及时上报技术部、由技术部根据工艺的更改方法进行工 艺的改进。 （2 ） 属于工艺执行原因时，现场的工艺员上报技术部后，技术部负责制定更改措施和预防方法。 （3） 不合格品与工艺无关时，现场的工艺员应协同相关部门进行解决，提供与工艺相关方面的帮助。 第 6条 关键过程管理 1. 关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。质量不稳定或重要的产品在必要时有技术部 设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术部定期 检查 2. 关键过程的能力达不到要求时，由技术部和生产车间组织人员查明原因，及时采取纠正措施以提高 过程能力。 3. 短期查不出原因时，技术部应组织人员进行技术攻关，确保生产过程处于受控状态。 第 4 章 工艺变更管理 第 7 条 工艺变更范围。工艺变更范围包括生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改 变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及设备、生产原料的改变等。 第8条 工艺变更程序。 1. 进行工艺变更时，需由车间工艺员提出详细工艺方案，以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批 单。 2. 技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术副总审批。 3. 工艺变更后，由技术部负责对有关技术标准及时进行修订。 4. 对重大工艺变更，直接由技术部制定技术方案，并由专家定委员会论证，报工厂总经理批准后组织 实施。 第 5 章 工艺事故处理 第 9 条 事故处理原则。 1. 查清事故原因。 2. 处罚事故责任人。 3. 制定事故预防措施。 4. 严格执行安全管理制度。 第 10条 事故