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房屋工程关键工序质量控制措施 1、测量 为确保本工程测量准确，项目部将专门成立由专业人员组成的测量专业小组，配置精密的测量仪器，上岗前进行详细的测量交底，树立强烈的责任心， 对工程测量精度严格把关。 建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。 严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作。 为控制测量精度，认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。 2、原材料 把好原材料质量关，各种进场材料的准用证、合格证、质量证明书应齐全，并加强材料检验、试验工作，不合格材料不得投入使用。 商品混凝土运至现场后，设专人负责测试现场塌落度，做好记录，并按照规定核查开盘鉴定、配比单、原材料检验报告等资料，并及时收集。 对进场各种材料及时按规定做好相应的检验、试验，核查质量证明文件。 3、模板施工 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，承受各项荷载，并应保证混凝土结构各部尺寸和相互位置的正确。 模板及支架的挠度应符合规范规定要求。跨度大于 4m 的钢筋混凝土梁式构件，其底模板应计算起拱高度。 拆模时间应根据混凝土同条件养护试块达到的强度确定，保证混凝土棱角不受损，混凝土强度一般不低于 1.2Mpa。 4、钢筋工程 必须具有合格证和复试报告，每批钢筋原材复试不得大于 60t。 钢筋下料尺寸、绑扎间距、锚固长度、规格、型号、数量、搭(焊)接位置必须符合规范要求。 焊接、机械连接接头必须按规范要求留置相应试件。5、混凝土工程 混凝土浇筑应分层进行，连续浇筑，振捣密实。 施工缝的留置及处理应符合规范规定要求。 混凝土按部位、方量和设计规范要求留置相应的抗压、抗渗试块。 混凝土强度的检验评定应符合现行行业标准的有关规定。 冬施混凝土措施详见季节性施工措施。6、防水工程 防水材料和外加剂必须具有“三证一标”和防伪标志，并按批量送检复试。 必须严格履行隐检签认、报验手续，否则不得进行下道工序施工。 下雨天不进行防水施工，卷材铺贴前，保证基底干燥，含水率不大于9%。 7、装修工程 进入装修前应做好样板间，并经甲方、监理验收同意后方可展开施工；样板间的位置应同监理协商确定。 内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。 抹灰前应将墙面或基层清理干净，并用界面剂处理，做好贴饼、冲筋，经检查合格后进行抹灰；抹灰前洒水阴湿墙面，并不得在楼地面上有积水。 抹灰前应先检查墙体 500 线，抹灰时留出 500 线检查孔，抹灰后将墙体 500 线返到最外一层抹灰层。 抹灰前应先检查墙体埋管及预留孔洞位置正确，不得在抹灰后再剔凿。 内墙阳角、门洞口护角高 2000mm，抹灰时需要留置的洞口应留置方正。 用水泥砂浆宜采用中细砂，砂子粒径为 0.35～0.5mm，且不得含有粘土块、草根等有机杂物，砂子在使用前应过筛。 做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。 楼地面、抹灰墙面做完后应及时养护面层。 楼梯踏步面层及楼地面做好后应做好成品保护，禁止在已经做好的楼 地面上拌砂浆，卫生间及屋面做完防水层后必须进行蔽水验收。 用水、管道设备试压的水，不得污染装饰工程。 各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。 8、设备安装工程 对所有材料实行采购检验制度，对所有部件、配件实行样品制；对所有材料、部件、配件、设备采购时其性能和参数要符合规范和设计的要求。 对进场材料严格把关验收，核对其规格、型号、数量，要与合格证和质量证明文件相符；挂牌管理；做到防潮、防腐、防损坏；设专职人员管理；预制加工的设备应先和厂家进行订货技术交底，进场后进行复检合格后方能使用； 进场设备实行开箱验收制度。 施工时坚持样板制，实行样板间（层）制度，强化班组的施工质量意识，关键部位重点指导。 严格控制工序，认真做好自检、互检、交接检，保证隐蔽工程的质量；严格按照施工工艺、操作规程和验收规范施工，禁止违章作业。 班组设置专职质量检查员，及时认真检查现场施工质量，并将有关情况反馈到技术负责人和专业质量检查员；技术负责人和质量检查员要经常进行检查，保证施工质量。 对所有的设备安装前进行检查，符合设计要求后方可安装。 做好中间检查验收和施工实验、设备试运行及系统调试运行工作。