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煤矿提升机电气自动化控制系统的应用分析 摘要：随着社会经济和生产力的持续发展，电气自动化在促进社会进步的同时，也促进了工作质量和工作效率的提高。在煤矿工业中，煤炭电气自动化控制技术的应用为煤矿工业的发展提供了技术支持，同时也为煤矿的开采提供了许多有用的工具。本文对煤矿提升机电气自动化控制系统的应用进行了详细的研究，从煤矿的提升机制动的当前现状分析着手。 电气自动化控制技术作为矿山运输的关键设施，提升机控制系统的稳定性和安全性关系到整个煤矿方的安全。结合煤矿安全规程的要求，矿井应采用动态控制系统对煤矿进行改造。本文分析了PLC控制系统的硬件和软件，设计并实现了基于PLC的矿井监控系统，针对硬件和软件设计以及基于PLC的矿井机电控制系统的检测进行了分析，旨在提高矿井机械的工作效率和矿井生产的安全性。1 煤矿提升机制动系统现状分析1.1 提升机分析在煤矿和有色金属矿山中，矿山升降机是煤矿场地的主要运输设备。提升机系统很复杂，需要连接到不同的控件进行总体的控制。井道升格系统虽然有安全对策，但是由于工作环境不在每个项目中，尽管有供应链的安全措施，机械零件和零件的工作都会减少。这是由于系统的非自动功能的缺点造成的。人的行为会影响安全、会影响监视和控制，从而降低安全性能。运行中发生的故障依然存在。由于一部分零件的机能不足，很难把握升级和系统的运行，因为没有按照既定路线运行，所以也有发生故障的情况。主要由煤矿提升机制动电气控制系统，有效通过转速控制电机的运行。加强对升降机电控系统的研究，是自动化技术不断发展的重要课题。同时，对提高能力和方法、对电传方式也有新的要求。对于提高水平的机器，有优秀的提高水平能力和高使用性能，对于电动传动系统，能迅速进行正转运动和逆转运动，能够正确地制动，要求高性能等。1.2 提升系统当前现状分析两者之间的相互配合是完整的，但是煤矿提升系统这一过程的改进是比较复杂的，因此，在改进过程中也存在一些不足，主要问题是控制精度不正确，另一个问题是自动更新机械的位置实现精度控制。一般来说，操作指南并不能保证提升机的安全，这是一个明显的过加速过程。安全没有保障。虽然在加速和减速阶段这种提升是明显的，但接触器频繁动作，噪声增大，接触器的寿命影响失效概率。传统升降机不是自动的，是人工操作的。随着接触器的故障发生对旷工的生命安全造成一定的威胁。另一个问题是通过是抵制能耗控制模式对提升系统进行改造，但是，升降机升格减速过程中，整体能源消耗过高，对企业来说，能源消耗过高和直接企业的经济效果。1.3 PLC自动化提升机制动系统电控装置为了改进矿井PLC的电气控制系统，PLC的控制系统主要是对提升机进行控制和保护。数据工作过程中的一致性、响应、通信、控制和控制网络。特别是应急电控系统的设计，为了提高系统的运行能力，提升电梯电控系统提高控制系统安全性的重要组成部分。通过系统的逆变器和处理器对提升机进行速度控制。电气控制系统的所有组成部分，包括PLC、电阻控制。为了完善PLC矿井电机控制系统，PLC主控系统控制提升机的标高，并进行相应的保护，PLC辅助控制系统体现了协同工作的价值。在运行过程中，主控和副控之间耦合网络通信交互数据，实现双线控制和相互监控，提高系统安全性。特别是对于控制系统，必须设计紧急驾驶功能。电气控制系统是矿井提升机的核心，电气控制系统由变频调速系统和核心处理器控制，运行的核心处理器是S7-300PLC。电气控制系统的总体配置包括PLC控制箱、制动电阻柜、操作面板触摸屏、变频电源柜、低压配电盘，该部件的作用是：（1）电气控制系统的核心由PLC组成监控系统组成，PLC配置主要控制安全门、门锁、电梯、信号灯等。（2）频率转换器的电源柜。其重点是控制可以反馈能量的电控系统的速度。（3）制动电阻的架子。那个重点制动升降机是停止或减速的动力。（4）低压配电盘。其具体功能是向外围电路和控制电路提供电力供给。（5）触摸屏。显示屏包括电控系统的温度、电流、电压、位置等。2 煤矿提升机制动系统电控应用2.1 电气自动化控制在交流变频设备的设备改造中，采用电气自动化控制技术进行改造。该自动控制系统具有灵活性强、驱动速度快、诊断性能好等特点。因此，这在传统控制模式下无法实现。交流变频器采用电气控制系统。它们将控制、监控的相关数据进行手机和反馈，通过芯片的数据传输对参考值预测和模拟控制进行有机结合，最后在共计算机控制总线上进行数据显示，并能够通过计算机相关操作来调节提升机的速度和变量。2.2 提升行程控制升降控制是对位置的控制需要的准确度很高，因为对位置的控制能够在矿产运行中提升精确的位置。电气自动化控制使能够采集和处理各种传感信号通过计算机的运算进行提前预知，利用自动化计算出水箱的准确位置并对其进