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5S现场管理S管理定位 5S现场管理S管理定位 PAGE / NUMPAGES 5S现场管理S管理定位 第 1 讲 6S 管理的定位（一） 【本讲重点】 6s 管理概括 质量文化及现场管理提高的基础 (上) 6S 管理概论 6S 的基本含义 所谓 6S，是指对生产现场各生产因素（主假如物的因素）所处状态不断进行整理、整 顿、洁净、打扫、提高修养及安全的活动。 如表 1-1 所示，因为整理（ Seiri ）、整顿（ Seiton ）、打扫（ Seiso ）、洁净（ Seiketsu ）、修养（ Shitsuke ）和安全（ Safety ）这六个词在日语中 罗马拼音或英语中的第一个字母是“ S”，所以简称 6S。 1-1 6S 的含义 中 文 日 文 英 文 典型例子 整理 SEIRI Organization 按期处理不用的物件 整顿 SEITON Neatness 金牌标准： 30 秒内便可找到所 需物件 打扫 SEISO Cleaning 自己的地区自己负责打扫 洁净 SEIKETSU Standardization 明确每日的 6S 时间 修养 SHITSUKE Discipline and 严守规定、团队精神、文明礼 Training 仪 安全 SAFETY Safety 严格依照规章、流程作业 6S 的其余说法 6S 有好多种说法，最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定位、洗刷、 制度化和标准化， 这五个英语单词的首个字母也都是 S，如表 1-2 所示。5S 加上安全（ Safety 就变为 6S，加上节俭 (Saving) 就变为 7S，加上服务 (Service) 就变为 8S，再加上顾客满意 (Satisfaction) 就变为了 9S。不论是在哪个国家， 5S 或 6S 的说法固然存在差别， 可是内涵  ） 都是一致的。 表  1-2  西方国家的  5S 说法 中 分类  文  Sort  英 文  内 容 区分要与不要之物，并将不需要之物除去去 定位  Straighten  将需要的物件合理搁置，以利使用 洗刷  Scrub  除去垃圾、污物 制度化  Systematize  使平时活动及检查工作成为制度 标准化  Standardize  将上述  4 个步骤标准化，使活动保持和推行 6S 的作用 6S 管理是公司各项管理的基础活动，它有助于除去公司在生产过程中可能面对的各种 不良现象。如图 1-1 所示， 6S 管理在推行过程中，经过睁开整理、整顿、打扫、安全等基 本活动，使之成为制度性的洁净，最后提高员工的职业修养。所以， 6S 管理对公司的作用是基础性的，也是不行估计的。 图 1-1 6S 过程表示图 6S 管理拥有以下几方面作用： 1．提高公司形象 实行 6S 活动，有助于公司形象的提高。齐整洁净的工作环境，不单能使公司员工的士气获取激励，还可以增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与公司进行合作。所以，优异的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最正确广告。其余，优异的公司形象一经流传，就使 6S 公司成为其余公司学习的对象。 2．提高员工归属感 6S 活动的实行，还可以够提高员工的归属感，使员工成为有较高修养的员工。在洁净、 整齐的环境中工作，员工的尊严和成就感能够获取必定程度的知足。因为 6S 要求进行不断 的改良， 因此能够增强员工进行改良的意向， 使员工更愿意为 6S 工作现场付出爱心和耐心， 从而培养“工厂就是家”的感情。 3．减少浪费 公司实行 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各样不良现象的存在，在人 力、场所、时间、士气、效率等多方面给公司造成了很大的浪费。 6S 能够明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为公司增添收益。 4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是好多公司特别是制造加工类公司向来追求的重要目标之一。 6S 的实行，能够使工作场所显得宽阔光亮。地面上不任意摆放不该当摆放的物件， 通道比较畅达，各项安全措施落到实处。此外， 6S 活动的长久实行，能够培养工作人员仔细负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。 5．提高效率 6S 活动还可以够帮助公司提高整体的工作效率。优雅的工作环境，优异的工作氛围以及 有修养的工作伙伴， 都能够让员工心情愉快， 更有益于发挥员工的工作潜力。此外，物件的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能获取提高。 6．保障质量 产品质量保障的基础在于做任何事情都有仔细的态度，根绝粗心的工作态度。实行 6S 就是为了除去工厂中的不良现象， 防备工作人员粗心行事， 这样便可以使产品质量获取靠谱 的保障。比如， 在一些生产数码相机的