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5S管理及考核办法 5S管理及考核办法 PAGE / NUMPAGES 5S管理及考核办法 为提升生产现场整体管理水平易工作效率，为职工创建一个洁净、整齐、舒 适、安全、合理的工作场所和空间环境。现拟订《 5S 管理制度及考查方法》 请依照执行。 一、范围 本规定合用于企业所属生产现场和各种库房的管理。 二、 5S定义 整 理：区分要与不要的东西，按期处理不需要的东西，并对需要的物件 进行分类。 整 顿：对工作场所和需要的物件进行科学的区分和定置。 清 扫：打扫工作场所内的脏污。 清 洁：使整理、整顿、打扫工作形成制度化、规范化。 素 养：人人按章行事，养成优异的工作习惯 三、 5S 管理机构 建立“ 5S 管理领导小组”以下， 组 长： 副组长： 组 员： 四、 5S管理及查核 （一） 5S 管理及查核标准 基 5S 管理标准 础 查核标准 评分 分 整 工作场所内每日进行整理 20 没有整理 -20 理 将不需要的物件消除出工作场所，同 1. 不需要的物件没消除出工作 -5 时对所需要的各样物件依据其使用情 场所 况确立搁置场所规定 , 对整理后的工 2. 没有各物件搁置场所标示 -5 作场所实行全方向的定置管理 工作地区的区分。如：生产场所、安 全通道、料区、查验区、合格区、待 1. 一处地区线不清 办理区、废品区、工位用具寄存区、 2. 一处地区无表记牌 -5 消防器械区、工具箱、换衣柜区等， 3. 一处图物牌不符 地区界限分明，有切合标准的表记牌， 并做到图、物、牌符合 暂不使用的工装模具等，一个月以内 不使用的工装、自制生产作业设备等 发现一项不切合规定 -5 协助生产用具，应撤出生产场所，另 地集中保留，并应有显然标志 生产寄存点原则上只同意寄存当班生 产所需的原材、辅料、工装、模具等 30 -5 发现一项不切合规定 物件，不得超量摆放 不可以占用安全通道、防火设备地点等， 发现一项不切合规定 -5 整 一定在各个工作区，物件的寄存地区， 顿 并实行划线定位。对货架、料架上的 发现一项不切合规定 -2 各种物件也应摆放齐整 一定对所有定置地区悬挂表记，如： 1. 无标牌一处 待检区、合格品区、废品区、返修品 -2 2. 无状态表记一处 区、待办理区等。 工具箱内要有定置表记图 未按定置图摆放，工具箱内不清 -1 洁、有杂物一项 禁止合格品与不合格品混放在一个区 发现一处合格品与不合格品混放 -1 域，禁止混放废品 发现一处合格品与废品混放 原、辅资料、设备备件、备品、成品、 半成品等各样物件在生产现场或仓 发现一处混品种、混规格、不按 -1 库，一定严格按品种和规格，有序地 地区摆放 按规定地区寄存 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放， 应严格依照安全要求寄存，并有完美 发现一处未按环境要求 -1 的安全预防举措 生产过程中使用的危险物件（明火可 燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可 一处不切合安全规定 -1 燃气体等）应分地寄存，使用后应按 规定收检好 各种物件摆放不得高出规定高度，做 发现一处物件超高、物件摆放零 到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放 -1 乱、筐架箱凌乱 齐整 所有库房管理一定严格恪守“分区、 1. 一处不切合三分要求 -1 分架、分层”的三分原则，并明确各 2. 表记不清一处 -1 个地区的用途，便于物件的分类保留 3. 图、物不符一处 -1 和管理，表记显然、易于区分，同时 4. 账卡物不符一处 -1 库房一定悬挂定置看板图和相应的管 5. 无定置图 -2 理规定 生产现场、车间走廊库房禁止经过、 一处不切合 -1 寄存自行车 消防设备和配电柜等前方 1.2 米内无 阻碍物，保证通畅，操作方便；消防 发现一处不切合安全规定 -1 通道、安全通道保持通畅无拥塞现象 班组一定严格依照不一样的工作地区， 负责卫生责任区内的文明生产。并明 未区分责任区、未明确责任人 -1 确卫生区的责任人 各样废品、废料、余料、废砂、炉渣、 气割碴、废棉纱、废手套等荒弃物件 ， -2 实时分类打扫成堆，实时清运出生产 一处不切合 现场 班组要做到“工作空隙勤打扫、下班 机床、设备擦抹不洁净；生产过 以前小打扫、周末结束大打扫”的行 程中的各样模具用具、 原资料等， -1 之有效的工作场所内随时进行打扫的 摆放不齐整； 清 工作体制。各样暂时生产使用的模具 未完全打扫生产现场卫生，对移 扫 20 -1 用具等，挪动式生产工具等进行整理、 动式生产工具未进行整理、 归位， 归位 不切合一处 所有通道和工作场所，以及设备及其 附件、操作台、电控柜、工位用具等， -2 一处不切合要求 一定做到周边无聚积杂物、洁净整齐、 完满 严格恪守“三不要” ，即“不要搁置不 用的东西、不要凌乱物件、不要弄脏 不切合要求一处 -2