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第六部分 生产管理制度 生产计划管理 相关强化以销定产、 高效落实要求 一、 通常用户提出品种、 规格及其它特殊要求, 没有库存或不足量, 储运部经理应立刻向生产部送达《调度通知单》给生产部经理, 并提出数量、 规格和完成时间。 二、 生产部在当日17: 00前接到储运部下达生产任务时, 必需立即给予安排, 必需临时调整生产计划, 给予落实, 并在要求时间内准期完成。 三、 如临时变更生产品种在产量不超300件情况下, 生产部必需在该品种1各生产周期内完成并通知立刻储运部。 四、 如1各生产周期内未能准期完成, 则: 1、 分企业总经理自罚当月全部奖金。 2、 主动向集团总经理汇报、 检验。 3、 对生产部经理进行对应处罚。 五、 储运部下达《生产任务单》后, 要随时问询生产情况。以下达《生产任务单》三以后, 生产部未能在要求时间内完成, 应立刻向分企业总经理汇报。 六、 假如不立刻汇报被领导发觉, 储运部经理自罚当月全部奖金。 生产作业管理 生产环境卫生管理 一、 由生产厂依据生产车间、 生产区域划分出卫生责任分担区, 并指定责任人。 二、 要求各生产车间、 各生产区域、 库房、 全部物品均要定置摆放, 生产时需要使用, 在使用后必需归位。 三、 各生产车间、 各生产区域、 库房全部物品摆放均要整齐, 如包装箱、 包装盒、 食品盒、 盒盖等, 用注意妥善存贮, 不能使物品污染、 变形。 四、 各生产车间、 生产区域、 库房全部物品摆放均要整齐。 相关控制原料肉出筋率相关要求 一、 生产车间原料如有出筋率超标情况, 必需由原料统计员在当日以数字形式向原料车间主任汇报, 原料车间主任在立刻通知品控部、 生产驻地财务部同时, 安排人员将当日剔下筋给予单独存放。 二、 品控部派工艺员对原料车间当日剔筋情况进行重新检验, 如发觉筋中带肉、 带油过多而造成出筋率超标, 则出具违纪单, 出筋率超标部分由生产部自行负担经济损失。 三、 如剔筋符合工艺标准, 仍然超标, 由品控部、 财务部以书面汇报形式及上报企管部经理, 企管部经理依据实际情况调整指标。 四、 各类原料肉出筋率指标按企管部下发觉行指标实施。 相关车间领用原料肉要求 一、 各生产单位领用原料时, 必需与原料保管员共同检验重量。 二、 检验原料肉重量时应称净重, 不含包装物（如纸箱、 塑料布、 编织袋等）。 三、 如重量不足立刻请保管员补足重量。 四、 假如出库时不检验重量, 进入车间直接使用时, 发觉重量不足, 将由车间主任负责。 五、 装卸工运到原料车间后原料肉, 经车间检验重量时发觉总件数数量不足, 缺乏部分由装卸工负责。 相关成品及原料运输过程相关要求 为了避免产成品及原料在运输过程中发生质量问题, 特对夏、 冬两季产成品及原料运输做以下要求: 一、 夏季 1、 零碎原料及胴体羊从冷库运至原料车间时, 必需加盖棉苫布盖严, 由原料库保管负责监督。 2、 装卸工在产成品出库时, 应开启风幕, 避免暂存库及库内产成品温度上升而影响产品品质, 由品控部包装工艺员负责监督。 3、 甲车间成品从暂存库运至产成品冷库途中必需用棉苫布盖好, 由品控部包装工艺员负责监督。 4、 乙车间生产产成品在运往产成品冷库时, 装卸工在装车、 卸车时应快速, 同时尽可能避免在温度最高时段装车、 卸车, 以免造成产成品缓化, 由品控部工艺员及成品库保管员负责监督。 5、 乙车间生产产成品在运回产成品冷库后, 应立刻卸车, 避免产成品在保温车内过久停留而造成缓化。 二、 冬季 冬季装卸工在原料肉出库及产成品从暂存库运至成品冷库时, 必需加盖单苫布盖严, 由原料库保管员及品控部工艺员负责监督。 三、 监督与处罚 1、 上述要求中, 装卸工违规操作一次, 给予每人10元处罚, 如第二次出现则每人罚款50元, 第三次发觉取消当月工资并解聘。 2、 监督人员对于装卸工违规操作监督不力、 视而不见, 第一次给予监督人员20元处罚, 第二次对监督人员给予解聘处理。 相关样品出库、 返库相关要求 结合原料肉到货检验实际情况, 现对原料肉检验时抽取样品出库、 返库情况要求以下: 一、 原料肉抽样检验合格后, 样品由生产部安排生产; 如经检验不合格, 生产车间应将不合格原料进行定量包装后, 返回冷库存放, 由采购部返回原厂家。 二、 如原料肉收购旺季, 品控部在抽取原料肉样品后, 应向采购部保管员通报检验日程, 方便原料保管员掌握每日品控部原料肉样品出库量, 将原料肉样品计入每日原料车间出库产量内。 三、 原料肉经检验合格后, 在交生产车间使用过程中, 发觉检验后原料肉重量与出库重量不符, 损耗部分由品控部开票给予核销。 包装车间半成品调秤管理措施 为愈加好地确保产品质量, 严格控制包