高分子物理 11第十章.pptVIP

B. 应力集中物：缺陷就是应力集中物，可以是几何的不连续性，例如孔、空洞、缺口、沟槽、裂纹等；也可以是材质的不连续性，例如杂质的颗粒、第二组分的颗粒等；也可以是载荷的不连续；也可以是温度分布的不连续而造成的热应力; C. 应力集中物造成材料薄弱环节，严重降低聚合物材料的强度，是造成聚合物实际强度与理论强度之间巨大差别的主要原因之一。 （2）应力集中物的影响 A. 应力集中：如果材料存在缺陷，受力时材料内部的应力平均分布状态将发生变化，使缺陷附近局部范围内的应力急剧增加，远远超过应力平均值，这种现象称为应力集中; （3）温度的影响 降低温度与提高外力作用速率有同样的效果 温度升高，材料变软变韧 温度下降，材料变硬变脆 （4）拉伸速度 拉伸速度的增加，等效于温度的下降，使聚合物的强度提高 链段运动是松弛过程，外力的作用使松弛时间下降 若链段运动的松弛时间与外力作用速率相适应，材料在断裂前可发生屈服，出现强迫高弹性，表现为韧性断裂； 若链段的松弛跟不上外力作用速率，材料在断裂前不发生屈服，表现为脆性断裂 通过复合效应，显著提高材料力学强度的作用，叫做“增强作用”。在增强作用中，能够显著提高基体力学强度的物质，叫做“增强剂”或“活性填料”。 惰性填料在聚合物中，起着稀释作用，可以降低材料的成本。 10.5.3 聚合物的增强 （1）增强作用 粉状填料 粉状填料，按尺寸分有微米级填料、纳米级填料等，例如木粉、碳黑、轻质二氧化硅、氧化锌等，是某些橡胶和塑料的增强剂，可以显著提高其强度。 纤维填料 纤维填料，例如天然纤维、合成纤维、金属纤维等，是复合材料的重要增强剂 高分子液晶 （2）填料 纤维增强 Fiber reinforcing 纤维状填料：棉，麻，丝，等天然纤维，玻璃纤维，碳纤维，石墨纤维，硼纤维，超细金属纤维与晶须纤维等 基体：热塑性树脂、热固性树脂、橡胶类 Glass steel boat glassy fiber+polyester 两者取长补短，复合的同时既克服了纤维的脆性，也提高了树脂基体的强度、刚性、耐蠕变和耐热性 增强机理：是依靠两者复合作用。纤维具有高强度可以承受高应力，树脂基体容易发生粘弹变形和塑性流动，它们与纤维粘结在一起可以传递应力 玻纤增强PP树脂复合材料的断面SEM 纤维表面未经处理纤维含量：30%（w） 对于与树脂亲合性较差的纤维，如玻璃纤维，使用前应采用化学或物理方法对表面改性 玻纤增强PP树脂复合材料的断面SEM 纤维表面未经处理纤维含量：30%（w） 纤维与树脂基体界面粘合性的好坏是复合的关键。 C. 压力的影响 压力增加，聚合物内的自由体积减小，链段的运动性下降。 因此，聚合物的模量增加，屈服应力、断裂强度增加，断裂伸长率减小。 D、Brittle-ductile Transformation脆韧转变 脆性断裂 屈服前断裂 无塑性流动 表面光滑 张应力分量 韧性断裂 屈服后断裂 有塑性流动 表面粗糙 切应力分量 试样发生脆性或韧性断裂与材料组成有关，对同一材料是发生脆性或韧性断裂还与温度T 和拉伸速率? 有关。 PS试样脆性断裂表面的电镜照片 增韧改性PVC韧性断裂表面的SEM照片 图12 断裂强度和屈服强度随温度的变化 图13 断裂强度和屈服强度随拉伸速率的变化 断裂强度和屈服强度随温度的变化 断裂强度和屈服强度随拉伸速率的变化 Tt εt εt 材料从脆性断裂向韧性断裂的转变 材料的断裂过程是松弛过程 屈服应力和断裂应力均随着温度的升高而下降，但是屈服应力下降得更快 屈服应力和断裂应力均随着拉伸速率的升高而增大，但是屈服应力增大得更快 10.4 高聚物的屈服 10.4.1 屈服的主要特征 ?高聚物屈服点前形变是完全可以回复的, 屈服点后高聚物 将发生塑性形变, 链段沿外力方向开始取向 ?高聚物在屈服点的应变相当大，剪切屈服应变为10%- 20% (与金属相比) ?屈服点以后, 大多数高聚物呈现应变软化,有些还非常迅速 ?屈服应力对应变速率和温度都敏感 ?屈服发生时, 拉伸样条表面产生“银纹”或“剪切带”, 继而整 个样条局部出现“细颈” 继续屈服 弹性变形后继续施加载荷，则产生塑性形变，称为继续屈服，包括： 应变软化：屈服后，应变增加，应力反而有稍许下跌的现象，原因至今尚不十分清楚 呈现塑性不稳定性，最常见的为细颈 发生“取向硬化”，应力急剧上升 试样断裂 10.4.2 细颈 Necking 细颈: 屈服时，试样出现的局部变细的现象。 出现“细颈” 的位置 出现“细颈” 的原因 样条尺寸：横截面小的地方 应变软化：应力集中的地方 自由体积增加 松弛时间变短 真应力－应变曲线及其屈服判据 在线性弹性中，作用力F与试样的