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生产车间设备布置 生产车间设备布置 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE5 生产车间设备布置 PAGE 优选文档 你我共享 车间部署依照 GBJ16—1987（2001年版） 建筑设计防火规范 GB50160—1992（1999年版）石油化工企业设计防火规范 TJ36—1979 工业企业设计卫生标准 GBJ87—1985工业企业噪声控制设计规范 GB12348—1990工业企业厂界噪声标准 GB50058—1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 车间部署原则 从经济和压降见解出发，设备部署应听从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时，赞同有所调整。 2. 依照地形、主导风向等条件进行设备部署，有效地利用车间建筑面积（包括空间） 和土 地（尽量采用露天部署及修筑物能合并者尽量合并） 3. 明火设备必定部署在办理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧， 并集中部署 在装置（车间）边缘。 控制室和配电室应部署在生产地域的中心部位，并在危险区之外。 充分考虑本装置（车间）与其他部门在总平面部署图上地址，力求紧凑、联系方便、缩短输送管线，达到节约管材花销及运行花销。 留有发展余地。 所采用的劳动保护、防火要求、防腐化措施要吻合相关标准、规范要求。 有毒、有腐化性介质的设备应分别集中部署，并设围堰，以便集中办理。 设置安全通道，人流、物流方向应错开。 设备部署应整齐，尽量使主要管架部署与管道走向一致。 反应工段车间 车间整体部署 厂区平面部署采用 L形部署，采用钢架结构，分两层部署，每层高 5m，楼顶为平台。 便于总平面图的部署，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较 AAAAAA 优选文档 你我共享 多可供自然采光和通风的墙面。 车间长为 30m，宽为20m。依照流程方向，反应设备围绕厂房分布。车间内建两层操作 平台，地面建有休息室、维修间，控制室。考虑到压缩机在正常操作时震动较大，故将其设 置在较低楼层，远离立柱。 各样设备部署 加热炉 加热炉为原料混杂物供应初步加热，温度较高，周围发散热量。故离可能发散可燃性 气体的塔罐有必然的距离要求。我们设计的安全距离为 18m，这样可以保证必然的安全性。 加热此后的原料混杂物均用保温管道输送。 丁烯蒸发器 丁烯蒸发器将另一部分原料混杂物加热，加热后的原料与加热炉加热过的原料混杂。 经过阀门调治进入蒸发器的流量， 调治原料的反应温度。 蒸发器体积较小， 故将其放置在反 应工段车间第二层，并与车间墙壁和其他设备保持必然的距离，保证维修空间。 混杂器 加热后的原料混杂物进入混杂器，使其充分混杂。此工段有三台混杂器，分别为一段 混杂器，二段混杂器，三段混杂器。为了便于维修，并充分利用压力能，将其放置在一起， 装置在车间的第二层。 反应器 原料混杂物反应发生在反应器中。 此工段有两台反应器， 分别为一段反应器， 二段反 应器。反应器种类相同，并排部署，并放置在蒸发器旁边，保证反应进行的连续性，减少了 管道输送时的热量耗散。塔罐之间留有必然的距离，便于安装和维修。 5换热器 （1）冷凝器是把塔顶的气相进行冷凝， 供应塔顶的液相回流， 采用卧式固定管板式换热器， 置在距塔底约 10m高处，第三层平台。利用液体的自然重力作用回流进入二层的回流罐， 降 AAAAAA 优选文档 你我共享 低能耗。 2）再沸器采用卧式固定管板式换热器，部署在距塔底处，平台第一层，凑近塔部署，使管道最短，减小管道阻力降。塔底与再沸器连接的气管的气相管中心与再沸器管板的距离不应太大，省得照成热虹吸而影响再沸器效率。 回流罐 回流罐的作用主若是实现塔顶气相冷凝液的分流，一部分返回塔顶进行回流，一部分 送到下一个分别单元。考虑到车间的空间部署，将回流罐置于二层，位于冷凝器的下方，距离地面5m。这样可以使冷凝液可以依靠重力自然流入回流罐，从而可以简化管道的铺设。 压缩机 1）压缩机就近安装在相关设备旁，部署在基层。由于压缩机噪声大，采用封闭式间 隔。 2）由于压缩机在正常操作时震动较大，故直接将其设置在地面，远离立柱并凑近管 廊。 3）本工段所使用的压缩机为往来式压缩机，压缩机沿轴线就近部署，减少管线占地，便于管理，集中操作，减少备用设备，使其互为备用。 泵 泵就近安装在相应的精馏塔周边， 部署在基层，泵的出口轴线对齐， 减少管道铺设的难 度，每个泵有一个备用泵，两泵之间的距离不小于 700mm，列与列间距离大于 2m，离墙距离 大于，方便检修更换。 由于泵噪声大，采用封闭式间隔。 预冷分别部分 反应结束后，反应产物经过多次冷却分别。其中经过的设备有，冷却器，前换热器，水冷洗酸塔，吹脱塔，吸取塔，剖析塔，油再生塔，脱重组分塔，它们依次围绕车间部署。塔间距大于，便于安装和维修，减小管道的铺设。 AA