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提高烧结矿产能方案 提高烧结矿产能方案 提高烧结矿产能方案 提升烧结矿产量攻关方案 2008 年为了充足发挥烧结机的产能，提升高炉烧结矿配比，降低铁系统配矿成本，企业要求生产管理中心牵头组织有关单位进行提升烧结矿产量攻关。 攻关目标：烧结矿均匀日产量 21200 吨，正常日产量 21800 吨。要求各车间每日烧结矿最低生产量：一烧 11800 吨，二烧 6700 吨，三烧 6700 吨。 攻关举措分解以下： 1、优化并稳固烧结配矿方案，提升混淆料的烧结性能。 负责单位：生产管理中心参加单位：出入口、采买部、物流中心、科技中 心一是保证入口矿配比 60%左右，入口矿构造合理，此中澳矿 28%以上、南非 矿 8-10%左右，巴西矿 20%左右。二是入口矿、国内精矿和铁皮均衡抵达，此中铁皮采买量出入口保证 2 万吨 / 月，采买部保证 3 万吨 / 月，稳固配矿方案的目标是一、二、三烧配矿方案分别起码要稳固两堆混匀料，以保证烧结工艺控制稳 定。三是科技中心增强优化配矿方案研究，依据原燃料特色和矿石抵达的不均衡性，分别研究合适一、二、三烧生产特色的配矿方案。 2、增强生石灰质量管理，提升生石灰质量。 负责单位：生产管理中心参加单位：采买部、科技中心 一是生产管理中心进一步完美生石灰圆盘取样制度，并做到不一样供给商输送的生石灰与配料室圆盘一一对应，以便于取样；二是生产管理中心和采买部一同进一步增强生石灰供给商合格供方的管理，做到优越劣汰；三是科技中心牵头在合适的时候对生石灰质量标准进行从头修定。 3、分级入炉攻关。负责人：杨礼平李竺青 依据测定结果，当前高炉日返矿量约（小于 6.3mm 含量） 3400 吨，经检测返矿中大于 4mm 含量约占 20%左右，每日近 700 吨，这部分粒级的烧结矿强度 和复原性能都比较好，若能充足利用，对降低炼铁配矿成本会起到重要的作用。 当前国内同行有宝钢、南京钢厂等进行了烧结返矿小粒级分级入炉改造。 1 / 3 该项目需要进行技术改造工作， 2007 年下半年已经立项，因各种原由临时搁浅。希望经过本次攻关进一步增强攻关组的技术力量，在对该项目进行可行 性认证后，将该改造项目达成并在生产中实行。 4、降低烧结矿返矿攻关。目标返矿率 ≤13.5%。 负责单位：炼铁厂参加单位：生产管理中心设施管理中心 一是稳固混淆料水份，烧结各车间使用的红外线测水仪受外界环境影响（阳光、料层厚度等）以致所测水份数据颠簸较大，只好作为参照，当前主要依赖人工经验掌握，对稳固混淆料水份极为不利，建议进一步优化混淆料水份 检测仪器；二是履行厚料层烧结，保证烧结料层高度一烧 700mm，二烧一期 630 高 mm、二烧二期 620mm，三烧 670mm。三是保持成品矿仓高料位送料， 合理安排烧结矿送料时间，使烧结和高炉的烧结矿槽位控制在 40%以上。四是 配矿时稳固上料量，同一个配矿方案的混淆料，烧结时上料总量稳固在 ±10吨之内。五是增强烧结整粒和高炉槽下筛网的检查，并实时改换损坏筛网，尽量减 少高炉槽下返矿中大于 5mm 粒级含量。六是保证设施稳固运转，设施作业率确 保 97%以上。 5、降低烧结机漏风率攻关 攻关目标：废气中氧气含量控制在 16.5%之内。 负责单位：炼铁厂参加单位：设施管理中心 一是对一、二、三烧双层卸灰阀进行按期改换和修理；二是利用检修时机改换二烧 1#机头尾密封板；三是对二烧双机磨损台车实时修理和改换，并实时改换损坏的台车，减少台车漏风；四是按期排查风机至烧结机风箱之间的漏风，并实时采纳有效的堵漏举措。五是购买漏风率测定仪器，定量检测各烧结机的漏风状况，针对性的采纳举措。 6、增强炉料构造稳固和炉机检修般配攻关。 目标：烧结矿配比稳固在 ±2%。 负责单位：炼铁厂参加单位：生产管理中心 2 / 3 一是炼铁厂增强炉料构造均衡测算，依据原燃料实质状况提早展望烧结矿碱度，并合理控制烧结矿库存和烧结矿配比；二是尽量根绝烧结矿落地，免得增添返矿和内部物流花费；三是增强高炉和烧结机检修均衡，尽量做到同步检修，并在检修先期做好烧结矿均衡工作，不可以因高炉检修以致烧结机停产。 7、增强烧结矿低温复原粉化和矿相构造的检测。 负责单位：科技开发中心 要求每周对一、二、三烧烧结矿的低温复原粉化进行测定，将测定结果实时上网，有异样状况要组织剖析并查出原由；对一、二、三烧烧结矿的矿相每个月进行一次剖析，当原料条件或工艺过程发生较大变化时一定增添剖析次数。 攻关组织方式： 生产管理中心总负责，各子项目由负责单位详细组织实行，在每周四的保 铁会上，各责任单位负责报告项目进展状况。每个月 25 日左右召开项目推动会。 考查方法： 1、保铁会上没有报告项目进度查核 100 元/ 次； 2、项目没有按进度达成，查核项目组 1000 元/