《机械制造基础》课程学习指导.docVIP

《机械制造基础》课程学习指导 1. 课程介绍 机械制造与自动化专业是我院自建校之初开办的专业之一。《机械制造基础》课程是机械制造与自动化专业的综合技术基础课。在1997年之前该课程在各个院校都被分为“机械工程材料”（或金属材料与热处理）和“金属工艺学”两门课程。目前，仍有许多院校沿用这种课程体系。 1991年，我院接受原国家教委试点任务，一校两名，依托中国人民解放军军需工业学院试办高职教育。自此，高职教育的办学理念一直贯穿于我院各个专业教学实施过程中。 1997年10月起，在当时机械工业机电类专业高职高专教材协作组的组织下，由我院牵头，对机械制造与自动化专业的“机械工程材料”与“金属工艺学”两门课程进行了重组和整合，编写了《机械制造基础》教材，内容仍包含“金属材料的力学性能、金属学基础、钢的热处理、机械过程材料、热加工基础、金属切削加工基础”等，理论知识以“适度、够用”为度，注意增强了知识的应用性。该教材于2001年4月正式由机械工业出版社出版。 但是，《机械制造基础》仍未完全打破原有的学科体系，对学生的能力培养仍显不足。 2003年，学院全面启动精品课程建设。《机械制造基础》课程组在建设过程中深入研究，不断完善课程的高职特色。2007年， 《机械制造基础》课程被评为校级精品课。 2007年学院开始进行“基于工作过程为导向”的课程开发，将工作过程引入教学。《机械制造基础》课程组积极行动，认真学习，对课程又进行了新一轮的改革和建设。 2. 课程学习培养的能力 2.1方法能力： ①培养学生自学的能力 ②培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯 ③培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风 ④培养学生收集信息、分析应用信息的能力 ⑤培养学生分析问题、解决问题的能力 ⑥培养学生展示自我的能力 2.2专业能力 ⑤能够初步安排典型机械零件的加工路线； ⑥能够正确分析零件结构工艺性。 2.3社会能力： ①培养学生的沟通能力和团队协作能力； ②培养学生的社会适应能力和应变能力 ③培养学生的质量、成本、安全意识； ④培养学生接受新事物的能力 3. 相关课程要求 学习本课程前应有一定制图基础知识、公差配合技术知识、工程力学理知识；同时由于本课程为专业课，能提高学生的系统分析能力和实践操作能力。 4. 课程学习内容 课程组教师与企业专家和课程专家一起研讨，通过对本课程对应的典型工作任务进行分析，依据机械制造企业典型机械零件的设计、制造工作中常见的工作任务归纳出具有普遍适应性的6个学习性工作任务。即：认知典型机械零件、常用工程材料的性能检测、典型机械零件的选材、典型机械零件毛坯的生产、典型机械零件的热处理、典型机械零件的生产案例。以6个学习性工作任务为载体，设计了6个学习情境，具体如下： 1）认知典型机械零件：学生通过认知轴类、轮盘类、箱体类、工（模）具类以及其它类零件，掌握典型机械零件的工作状态和受力情况，为今后的学习和从事零件设计奠定能力基础。 为什么安排这个学习情境？因为在我们开课之初，学生见过的机械零件种类少之又少，而且对常用机械零件的用途、工作情况、性能要求认知甚微，我们按照零件的形状和用途，分门别类，按照由简单到复杂的认知规律，把典型的轴（杆）类零件、轮（盘）类零件、箱体（壳体）类零件、工（模）具类零件、其它类零件等分别展示、介绍，引导学生对其用途、工作中的受力情况进行分析，培养学生查阅资料、获取信息、分析问题、解决问题等方法能力。 2）常用工程材料的性能检测及其分类：通过学习，学生掌握材料的强度、塑性、硬度等性能的检测方法，熟悉常用工程材料的性能与成分、组织间的关系，了解材料的分类，为今后的选材工作奠定知识基础。 3）典型机械零件的选材：学生通过学习轴类、轮盘类、箱体类、工（模）具类以及其它类零件的选材，能初步进行典型零件材料的选择。 4）典型机械零件毛坯的生产：学生通过学习零件毛坯的生产方法、适用范围，能正确选择典型机械零件毛坯的生产方法。 5）典型机械零件的热处理：学生通过学习热处理的工艺方法、适用范围，能够选择典型机械零件热处理工艺方法。 6）典型机械零件的生产案例：以典型机械零件生产过程为案例，学习常用工程材料及其应用范围，完成典型机械零件生产过程中的选择材料、选择毛坯成形方法、选择热处理工艺方法和初步安排加工路线等任务。 学习情境2到6的设计，是以典型机械零件设计、制造工作过程中的工作任务设置的，使得学生在学习过程中面对的任务与工作岗位上面临的工作任务一致，这样就可以通过“工作任务”的训练，使学生在掌握专业能力的同时掌握工作过程中的方法能力和职业工作必备的社会能力，从而使学生获得的能力与实际岗位所需的工作能力一致，实现学生职业综合素养的提高。 2、教学内容的组织与安排 在课程学习目标和学习情境确定后，《机械制