《机械制造基础》课程考核标准.docVIP

《机械制造基础》课程考核标准 《机械制造基础》的课程设计理念是“学用一致，学工一体，培养学生的综合职业能力”。即学生通过学习获得的能力应该与工作岗位所需一致，为了实现人才培养与企业的零距离对接，课程设计选择源于实际的学习性工作任务为载体，以学生为主体，按照工作的实际过程展开，使教学过程演化为一个工作过程。 作为任务为载体，设计了6个学习情境，因此考核过程以学生在学习过程掌握的具体情形来对学生进行评价，即采用成绩+期末考试成绩作为评定的标准。具体如下： 合格标准： 1、旷课不超过10节； 2、平时成绩不低于20分； 3、总分大于或等于60分； 4、没有不诚信行为。 成绩构成：课程考核由平时考核（占40分）和期末考核（占60分）组成 考核内容：学习态度、知识与技能、综合素质表现。 考核方案：考核内容、标准与方式 该课程考核平时成绩40分，其中学习态度5分，综合素质5分，单元学习成绩共计30分；期末考试成绩60分，由学院统考。具体方案见下表。 表一：课程考核方案 序号 考 核内 容 考核标准 考核方式 分值 1 学习态度 1、迟到、早退、旷课扣分标准： 随机抽查，每迟到或早退一次扣0.2分，每旷课一节扣0.5分，总扣分达5分者，直接考核为不及格 2、课堂学习积极性考核标准： 对能在课堂上积极参与课堂活动者实行加分，每次加0.3分，累计加分最高为5分 3、遵守课堂纪律和服从课堂安排考核标准： 期未评出班级中前十名能一直遵守课堂纪律和服从课堂安排的同学，加分最高为2分 考勤 课堂点名答问 课堂情况实施记录 5 2 综合素质 1、工作与职业操守：安全、文明完成任务，具有良好的职业操守占2分 2、团队合作精神：具有良好的团队合作精神，热心帮助小组其他成员占1分 3、交流及表达能力：能用专业语言正确流利地展示项目占1分 4、组织协调能力：能根据工作任务，对资源进行合理分配，同时正确控制、激励和协调小组活动过程占1分 课堂情况实施记录 5 3 学习情境1 通过观察典型机械零件为载体，正确查询、分析典型机械零件的结构、用途、工作状态、受力情况 课堂情况实施记录。 5 4 学习情境2．1 正确掌握使用检测力学性能设备的方法。 课堂情况实施记录、学生作品 3 5 学习情境2．2 能够正确分析铁碳合金相图为载体，学习材料的性能与成分、组织间的关系。 课堂情况实施记录、学生作品 2 6 学习情境3．1 以常用工程材料的选用为载体，让学生掌握金属材料的分类和编号方法。 课堂情况实施记录、学生作品 2 7 学习情境3．2 以分析零件的力学性能要求为载体，能正确对典型零件材料的选择方法。 课堂情况实施记录、学生作品 3 8 学习情境4 以选用典型机械零件的毛坯为载体，学生能够正确的对各种零件毛坯生产方法的特点及适用范围。根据典型机械零件的材质、性能要求及用途确定其毛坯生产方法。 课堂情况实施记录、学生作品 5 9 学习情境5 以选用典型机械零件的热处理工艺方法为载体，学习常用材料的热处理原理及方法，掌握各种材料热处理后性能变化规律。根据典型机械零件的材质和性能要求选择正确的热处理方法，学会简单零件的热处理操作养 课堂情况实施记录、学生作品 5 10 学习情境6 以典型机械零件的生产为载体，学习各类常用材料的性能特点和用途，学会安排典型机械零件毛坯成形方法和热处理工艺方法及其位置 课堂情况实施记录、学生作品 5 11 期末考核 1、?金属材料及热处理部分：30分； 2、?铸造、锻压、焊接：20分； 3 4 金属切削加工部分基本知识：10分 笔试为闭卷考试 60 表二：课程单元考核标准 序号 名称 主要考核的知识技能点 技能、情感与价值观考核要求 1 学习情境1 观察零件仔细，查阅资料认真，零件工作条件和受力情况分析准确，分析报告填写规范 工作不认真，零件工作条件和受力情况分析不准确，分析报告填写不规范酌情扣分 2 学习情境2 能够熟练使用硬度计；能够分析力-伸长曲线； 工作不认真，设备使用不熟练，报告填写不规范酌情扣分 3 学习情境3 1、熟悉Fe-Fe3C相图，能够观察钢铁材料的金相照片 2、熟悉材料牌号； 3、能够进行各类零件选材 工作不认真，不熟悉Fe-Fe3C相图，不能清除识别材料牌号； 4 学习情境4 1、掌握铸造、锻造、板料冲压、焊接的基础知识； 2、能够合理设计零件结构； 3、能够根据零件的种类和要求选择零件毛坯成形方法； 工作不认真，不熟悉铸造、锻造、板料冲压、焊接的生产过程，不能合理设计零件结构；不能准确选择零件的成型方法；报告填写不规范酌情扣分 5 学习情境5 1、掌握退火、正火、淬火、回火等热处理工艺； 2、能够正确选择零件的热处理方法； 3、熟悉各种热处理机械零件性能的影响； 工作不认真，不熟悉各种热处理机械零件性能的影响