《数控编程与加工技术》教学大纲.docVIP

教学大纲 一、课程的教学目的 《数控编程与加工技术》课程的教学目标是依据“以学生为主体，以就业为导向，以岗位为依据，以能力培养为主线”的原则，通过对数控车床、数控铣床及加工中心等数控设备在编程与操作的学习和训练，使学生能够熟练掌握数控机床的编程方法，能够手工编制中等复杂程度零件的数控加工程序，为学生从事数控技术应用及其创新能力夯实基础。 （一）知识目标 了解常用数控系统； 掌握常用的数控加工工艺编制方法（常用材料的切削参数、确定加工顺序等）； 掌握常用数控加工程序编制基础（坐标系的设定、数控程序的结构等）； 掌握数控车削的程序编制（阶梯轴类、曲面轴类、轴套类等典型零件的程序编制和加工）； 掌握数控铣削/加工中心的程序编制（平面凸轮廓类、平面型腔类、带孔盘类等典型零件的程序编制和加工）。 （二）能力目标 懂能编制数控加工工艺（培养合理选用刀具、夹具、切削用量及正确的加工顺序等）； 能编制数控程序（数控车削程序或者数控铣削/加工中心程序）； 会操作数控机床（包括对刀及数控机床故障的处理能力）； 能控制加工质量（利用刀补及测量工、具等控制加工质量的能力）。 （三）素质目标 培养学生良好的职业素养（职业道德、工作仔细认真）； 培养学生团队合作意识； 激发学生学习兴趣，树立终身学习愿望 二、教学任务 课程主要内容 学时 重点、难点 知识、能力、素质要求 项目一 数控车削编程 单元1 阶梯轴的数控编程与加工 14 螺纹、固定循环及套类零件的工艺及编程方法 知识要求：掌握数控车削的编程方法。 能力要求：能够编制中等复杂零件的程序。 素质要求：吃苦耐劳、团结合作等。 单元2螺杆的数控编程与加工 10 单元3 曲面轴的数控编程与加工 8 单元4 轴套的数控编程 8 小计 40 项目二 数控铣削编程 单元1 凸模的数控编程与加工 14 刀具半径补偿和刀具长度补偿的编程方法及加工质量控制 知识要求：掌握数控铣削的编程方法，。 能力要求：能够编制中等复杂零件的程序。 素质要求：吃苦耐劳、团结合作等。 单元2 凹模的数控编程与加工 10 单元3旋转模的数控编程与加工 8 小计 32 项目三 加工中心程序的编制 单元1盘模的数控编程与加工 10 孔和加工工艺及编程方法， 知识要求：掌握数控加工中心的编程方法，。 能力要求：能够编制中等复杂零件的程序。 素质要求：吃苦耐劳、团结合作等。 单元2 花盘模的数控编程与加工 10 小计 20 机动 4 4 测试 合计 96 96 三、教学内容的结构、模块或单元教学目标与任务 根据能力项目设计目标“懂工艺、精编程，会操作”的要求，结合基础理论知识，贯彻“理论融于实践，动脑融于动手，做人融于做事”的训练原则，构建能力项目体系，通过在做中学、在学中做，强化对学生职业技能的训练。 编号 能力训练项目名称 拟实现的能力目标 相关支撑知识 训练方式手段及步骤 结果 （可展示） 项目1.1 阶梯轴零件的数控编程与加工 能够确定阶梯轴类零件粗加工和精加工刀具轨迹路线； 会选择切削参数、刀具和夹具； 会编制阶梯轴类零件粗加工和精加工程序。 ①机床坐标系； ②数控系统程序命名规则； ③FANUC 0I数控系统常用编程指令。（G54-G57、G90、G00/G01/G02/G03、G17/G18/G19等） ④子程序的编制。 仿真操作： 数控系统以及数控机床选择； 毛坯定义与安装； 刀具选择与安装； 对刀过程； 程序输入及校验； 自动加工。 成果报告单（包括典型零件的工艺卡和程序单、加工好的零件图片等） 项目1.2 螺杆零件的数控编程与加工 懂得螺杆类零件加工工艺编制方法； ②会编制螺杆轴类零件的加工程序； ③能够操作数控车床，加工螺杆轴类零件。 ①恒螺距螺纹加工指令(G33)； ②刀尖半径补偿指令（G40/G41/G42）； ③螺纹切削循环指令(G92和G76)； 现场车床操作： 毛坯安装； 刀具选择与安装； 数控车床开机； 对刀操作； 成果报告单 项目1.3 曲面轴零件的数控编程与加工 懂得曲面轴类零件加工工艺编制方法； ②会编制曲面轴类零件的加工程序； ③能够操作数控车床，加工曲面轴类零件。 ①轮廓粗加工固定循环G71指令； ②轮廓精加工固定循环G70指令； 现场车床操作： 毛坯安装； ②刀具选择与安装； ③数控车床开机； ④对刀操作； 成果报告单 项目1.4 轴套类零件的数控编程与加工 ①会选择孔加工的刀具； ②会编制内孔类零件数控车削加工程序； ③会用心轴装夹工件； ④会对镗刀和切槽刀及其补偿数据修改。 轮廓粗加工复合循环G73轴套类零件的数控加工工艺； ②钻孔、镗孔、刀尖半径补偿； ③镗刀和切槽刀及其补偿数据修改； ④尺寸偏差计算。 现场车床操作： ①程序输入及校验； 自动加工。 质量分析 填写成果报告单