PPAP生产件批准程序第四版1培训.pptVIP

* 不稳定的过程 根据不同的性质，一个不稳定的过程可能不满足顾客的要求。组织在提交PPAP之前，必须识别、评估变差的特殊原因，并在可能的情况下消除特殊原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通报给经授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提交纠正措施。 注：对于散装材料，若存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求，顾客可能不要求纠正措施。 PPAP流程及过程要求 初始过程研究 等级3的相关支持资料： 第六十一页，共八十七页。 * 过程要求： PPAP流程及过程要求 理解PPAP通用要求 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。 任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。 第二十九页，共八十七页。 * 过程要求： PPAP流程及过程要求 完成PPAP要求的项目 等级1 仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）。 等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料。 等级3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。 等级4 提交保证书和顾客规定的其它要求。 等级5 保证书，产品样品以及全部的支持数据都保留在组织现场，供审查时使用。 表4.1 第三十页，共八十七页。 * 要求 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 1、设计记录 R S S ＊ R ——对于专利部件/详细资料 R R R ＊ R ——对于所有其它部件/详细资料 R S S ＊ R 2、工程变更文件，如果有 R S S ＊ R 3、顾客工程批准，如果要求 R R S ＊ R 4、设计FMEA（DFMEA） R R S ＊ R 5、过程流程图 R R S ＊ R 6、过程FMEA（PFMEA） R R S ＊ R 7、控制计划 R R S ＊ R 8、测量系统分析研究 R R S ＊ R 9、全尺寸测量结果 R S S ＊ R 10、材料/性能试验结果 R S S ＊ R PPAP流程及过程要求 第三十一页，共八十七页。 * 11、初始过程研究 R R S ＊ R 12、合格的实验室文件 R S S ＊ R 13、外观批准报告（ARR），如果适用 S S S ＊ R 14、生产件样品 R S S ＊ R 15、标准样品 R R R ＊ R 16、检查辅具 R R R ＊ R 17、符合顾客特殊要求的记录 R R S ＊ R 18、零件提交保证书（PSW） S S S S R 要求 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 R = 供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。 S = 供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。 * = 供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。 PPAP流程及过程要求 第三十二页，共八十七页。 * PPAP流程及过程要求 组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[CD＆T]的表格、图纸）来标识所进行的测量。 设计记录 等级3的相关支持资料： 第三十三页，共八十七页。 * 对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。 单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。 对于定义为黑盒子的零件，设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求。 PPAP流程及过程要求 设计记录 等级3的相关支持资料： 第三十四页，共八十七页。 * PPAP流程及过程要求 设计记录 对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或认可的行业标准的参考要求。 对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。 等级3的相关支持资料： 第三十五页，共八十七页。 * PPAP流程及过程要求 设计记录 等级3的相关支持资料： 第三十六页，共八十七页。 * PPAP流程及过程要求 设计记录 聚合物的标识 适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，IOS 11469 “塑料的鉴别和塑料产品的标识” 和/或ISO 1629 “ 橡胶和网状物——专业术语”的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求 塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1） 合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629）