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测量 – 概论 要理解客户而不是一味进行客户调查 重要的一点是，目前大部分这样的工作是正确的。 采用所有可以利用的方法和数据 (如记分卡,客户投诉信息等） 请客户参加设计阶段的各个步骤。 解释将要采取的行动 实时通讯和信息反馈 如果不能满足CTQs我们将采用什么步骤? 同客户讨论择重问题和折衷方案。 弄清什么是缺陷? 不要错过任何可以获得有关竞争对手信息的机会，以比较和改进自己的目标。 概念和行动 六西格玛管理法导论 第一百二十七页，共一百六十八页。 回顾: 关卡 3 分析阶段 分析 明确设计概念 进行功能分析 开发多个设计概念 选择最佳概念 对高层设计能力进行评估 对高层设计能力进行评估 选择最佳设计 获得客户反馈信息 完成设计需求 进行风险评估 进行高层设计 明确进行高层设计所需元素 明确过程、设备、任务、信息系统等的要求 对重要的详细设计资源进行分类。 验证 设计 Measure 定义 测量 分析 六西格玛管理法导论 第一百二十八页，共一百六十八页。 分析 – 概论 从客户需要或CTQ中提炼设计需要 但需要了解市场标准和相应的竞争优势 没有一成不变的事物 对“世界水平”的产品进行定义 早日明确水平对比伙伴 水平对比过程是需要时间的 诚实地对能力差别进行评估。 了解客户折衷方案和择重问题。 进行选择时需要采用信息技术。 关注主要的过程… 延伸 QFD 可以对我们有所帮助 走出圈圈的限制, 基于CTQ方法 设计是重复性的工作。 六西格玛管理法导论 第一百二十九页，共一百六十八页。 回顾: 关卡4 设计阶段 预测/提高设计能力 进行设计回顾，包 括进行风险评估。 对详细设计的行动及所需的设计元素进行计划 制定详细的过程 明确 CTQ并对其进行测量 制订明确控制战略 对该计划进行测试并验证其有效性。 坚持进行试运行的过程，并进行有效的回顾 设计 验证 分析 测量 定义 设计 对具体设计能力进行评估 进行详细设计 制定控制/验证计划 六西格玛管理法导论 第一百三十页，共一百六十八页。 设计 – 概论 不能任意对设计规格进行改动 对变更采用阶段性的方法 不要根据一个不断变化的目标进行设计。 K.I.S.S. 减少过程 对过程进行标准化 (采用技术) 只对可以控制的过程制定计划 如果可以控制，则只考虑外包的形式 模拟工具作用巨大，并能节省时间， 但前提是你可以熟练地使用这种工具。 开始认真考虑实施的问题 作用、任务、变化管理等。 六西格玛管理法导论 第一百三十一页，共一百六十八页。 六西格玛管理法导论 DMAIC 方法论 第九十五页，共一百六十八页。 六西格玛管理法导论 六西格玛（DMAIC)项目实施步骤 定义 测评 分析 改进 控制 Define Measure Analyze Improve Control 第九十六页，共一百六十八页。 六西格玛管理法导论 应用统计学解决问题 统计问题 统计方案 实际问题 实际方案 偏离目标值 隔离关键X 低的合格率 安装自动控制器 第九十七页，共一百六十八页。 六西格玛管理法导论 DMAIC 12步 步骤 描述 重点 工具 SSQC的结果 定义 A 明确项目的CTQ 项目CTQs(1) B 建立团队章程 批准后的章程（2） C 定义流程图 高层次流程图（3） 测量 1 选择CTQ 特征 Y 顾客、QFD、FMEA 项目Y(4) 2 定义标准 Y 客户、蓝图 项目Y（5）的表现标准 3 测量 系统分析 Y 连续数据测量系统RR，检验/再检验，属性数据的RR 数据收集计划和MSA(6),项目数据Y(7) 分析 4 建立流程能力 Y 能力指标 项目Y(8)的流程能力 5 定义表现目标 Y 团队、属性参照 项目Y(9)改善目标 6 判定变异源 X 流程分析、图像分析、假设检验 所有Xs的优先列表（10） 第九十八页，共一百六十八页。 六西格玛管理法导论 DMAIC 12步 步骤 描述 重点 工具 SSQC的结果 改善 7 筛选滞在原因 X DOE-筛选 关键少数Xs（11）的列 8 发现变量关系 X 因子设计 建议解决方案（13） 9 建立操作关系 Y、X 模拟 试验方案（14） 控制 10 定义并验证实际应用中的X测量系统 Y、X 连续数据测量系统RR，检验/再检验,属性数据的RR MSA 11 确定流程能力 Y、X 能力参数 流程能力Y、X 12 实施流程控制 X 控制图， FMEA 持续的解决方案（15） 文献（16） 第九十九页，共一百六十八页。 六西格玛管理法导论 改进方法 要确定项目的目标和范畴； 确认项目中顾客和顾客的关键性质量要素（CTQ)； 导出项目的关键性质量要素，项目所影响的核心商业过程； 定义缺陷/次品，定义缺陷机会；