品质管理培训教材.pptVIP

五、现场品管 车间的品控要点 1.是否按SOP操作 操作人员确实按照操作标准操作，且于开工首件，必须经过实施首件检查，待检查合格后，才能继续加工 2.是否按SOP检查，发现问题通知班组长处理，经检验合格后才能继续加 检查人员确实按照巡检标准执行检查，发现品质不合格应通知班组长处理，经复检合格后才能继续加工 第三十一页，共四十八页。 五、现场品管 作好巡回检验 巡回检验人员在生产现场来回巡查，规划路线 1）巡回检验要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回品质检验 2）巡回检验人员应按巡回检验指导书规定的检验频率和数量进行查证，并做好记录与分析，定期呈报 3）工序品质控制点应是巡回检验的重点 第三十二页，共四十八页。 五、现场品管 推行三检制 1.自检 自检须有记录，否则没有用 2.巡检 取样应尽可能多，才能发现问题 3.专检 独立的QC部门，专人专职，职责约束，方能客观公正 第三十三页，共四十八页。 六、现场工艺 1、作业指导书的作用 作业指导书把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合的标准操作步骤和要求规格，用统一的格式描述出来，用来指导和规范生产工作的文件，同时对重要工序中的关键控制点进行细化和量化，作用如下： 1）便于对新人在作业时进行指导并使管理人员确定作业的偏差程序 2）保存企业拥有的技术技能 3）便于及时追查产品不良的原因 4）作为产品品质水平能否达成的依据 2、制造流程图，产口愈复杂愈有需要借助流程图表示各种材料、零件以及制造成最后产品的系列制造程序。并对各流程进行价值发析，优化流程 3、检验指导书（SIP） 第三十四页，共四十八页。 品质管理培训 品管部 夏自贵 2016年4月 第一页，共四十八页。 一、品质是什么？ 人的品质=工作品质=产品的品质 1、人的因素 2、过程因素 第二页，共四十八页。 一、品质是什么 品质的意义 顾客的口 老板的口 员工的口 用最少的成本生产大家都说好的产品或服务的能力 注意，员工的流动，员工的口，真正影响质量 第三页，共四十八页。 二、现代品管异常问题 （一）问题的意义 何谓“问题” 要求（需要）与现状的偏差，就是问题。分为两个层次： 1、品质异常问题：应做到（得到、达到）而尚未做到（得到、达到）或不应发生而发生者，表示现状比基准不好，而实力没有发挥出来——维持与改善，属日常管理。 2、品质改善问题：希望做到（得到、达到）而目前尚未做到（得到、达到）者，表示现状与期待差距，而希望提升实力——改革，属机能别管理。 3、面对品质问题才能解决问题 4、品质问题是有意义的，代表往上提升的契机，即品质危机就是转机。 第四页，共四十八页。 二、现代品管异常问题 （二）企业中缺乏问题意识的现象 同样问题重复发生——没有标准化与规范化 不良率持续偏高——没有找出异常问题的核心 整理、整顿不良——没有持续稽查、评比与考核 标准书久未修订——车间没有反应，工艺部门也没主动查证 潜在浪费多——没有作价值流分析 人员被 动，等待命令或工作——领导太强势或部门标准化不够 提案件数少——缺少主动改善的精神 发现异常不反应，不处理——追踪的力度不够 会议中充斥推、拖、拉或找理由，找借口情形。——部门作业标准化不够。 第五页，共四十八页。 二、现代品管异常问题 （三）阻碍品质问题意识的大敌 差不多 没关系 没办法、不可能、自我设限 没问题——找不到问题就是问题 没面子 1、责任心不够，做事没有系统性 2、部门作业标准标准化不够 3、缺乏使用品质改善工具的能力 4、执行力（追踪、确认与回报）不足 第六页，共四十八页。 二、现代品管异常问题 （四）如何建立品质问题意识 1、怀疑 勿习惯于现状 对事看不顺眼 仔细的看 2、依据事实 3、追根究底 4、作业结果的检讨 5、重要过程的点检 第七页，共四十八页。 三、现代品质改进问题的选择与改进 （一）品质改进十大原则 品质改进的目的是满足内部和外部顾客的需要 品质改进是针对过程进行的 品质改进是一种措施（纠正措施、预防措施或创新措施） 品质改进是为了提高过程的效果或效率 品质改进是一个持续的、不间断的过程 品质改进是企业全体员工及各管理层都应参与的活动 品质改进可以在不同层次、不同范围、不同阶段、不同时间、不同人员之间进行 不断寻求改进机会，而不是等出现问题再去抓住机会 品质改进是管理者的职责 品质改进应建立在