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6）注意钢筋保护 铺设跳板，严禁任意踩踏，防止顶板钢筋较细造成变形。 第三十页，共六十一页。 7）垂直平整检查方法 在砼浇筑前后，采用激光扫平仪根据地面控制线打出与墙面模板平行面，用尺测量激光平行面与模板面的数据极差。测点间距不大于60cm，梁、墙根部、梁墙接茬位置必检 重点控制 重点控制 重点控制 剪力墙 梁 第三十一页，共六十一页。 2.4.2 主要控制要点2：截面尺寸 1）截面配模方式---子母扣 剪力墙堵头板采取墙板包堵头板形式，有效利用堵头模板控制砼成型尺寸，且有效解决了砼结构阳角跑浆缺陷。 2）检查方式---尺检 在模板配模阶段，实测工程师全数检查堵头板的下料尺寸，堵头板采取“一锯”下料； 尺差：±1mm 模板尺寸同设计尺寸 子母扣 第三十二页，共六十一页。 2.4.3 主要控制要点3：顶板极差 1）支撑方式选择 主龙骨采用钢管，此材料刚度大，不易变形；次龙骨全部采用5×8cm方木（双面压刨），净距不大于10cm，增加次龙骨与模板的接触面积，提高顶板水平度。 2）检查方式---尺检 在顶板模板下方支设激光扫平仪，用塔尺测量扫平线距顶板模板的尺寸极差，砼浇筑前后均需检测； 控制范围：0-15mm 检测点 房间进深4m以上 房间进深4m以下 第三十三页，共六十一页。 2.4.4 主要控制要点4：楼板厚度 在砼施工中，砼振捣完成，并采用2m靠尺刮平后，用楼板厚度检测工具进行楼板厚度的检测，间距不宜大于1m。 第三十四页，共六十一页。 2.4.5 主要控制要点5：墙梁节点平整度 1）拼接方式 采取墙顶横向方木伸入梁侧模不少于15cm，以及墙板次背楞覆盖梁、墙模板拼缝 2）检查内容 a、墙梁整体平整度检查详“模板工程----垂直平整控制”之检查方法 b、梁截面尺寸检查，重点检查梁中上部的截面尺寸偏差，允许偏差为：-2，+5mm 根据工程施工经验，在主体检测中，洞口平整度爆点频率较大，主要表现在梁墙接茬错台、梁中上部截面缩颈、梁侧模歪斜，我项目拟通过改进梁墙拼接方式，解决以上问题。 第三十五页，共六十一页。 2.4.6 主要控制要点6：墙竖向接茬 加固方式 在剪力墙接缝下部砼预埋加固螺栓，间距不大于50cm，距墙端不大于15cm，不少于3处。 电梯井、外墙、楼梯间剪力墙上下层施工缝易出现流浆、错台、蜂窝等现象，为避免此类问题，采用预埋螺栓进行加固。 节点A采用黏贴吹塑纸防止漏浆 预埋 14螺栓 第三十六页，共六十一页。 2.4.7 主要控制要点7：砼洞口尺寸 为避免剪力墙洞口振捣变形，洞口加设水平对撑； 第一步距地面不大于15cm，中间对撑间距不大于50cm 第一步距地面不大于15cm 中间对撑间距不大于50cm 第三十七页，共六十一页。 2.4.8 主要控制要点8：阴角方钢角模及阳角锁具 在传统的墙体阴阳角模板加固体系中，成型混凝土构件阴角的方正度以及阳角涨模控制始终是一个很大的难点，为消除这个问题点，我们采用 “L”形阴角方钢角模构件以及阳角锁具，该构件刚度大，不易变形，经过实践，该构件能显著提高混凝土构件的成型质量。 第三十八页，共六十一页。 4.2.8 主要控制要点8：阴角方钢角模及阳角锁具 第三十九页，共六十一页。 4.2.8 主要控制要点8：主龙骨接长及墙端锁具 第四十页，共六十一页。 4.2.8 主要控制要点8：成型效果 3#楼一层，墙体拆模后100%实测实量，根据实测实量数据，截面厚度均在3mm以内，墙体平整度100%合格，墙体垂直度合格率90.3%。 第四十一页，共六十一页。 4.2.8 主要控制要点8：加强养护 第四十二页，共六十一页。 3.防渗漏专项处理 防水质量的好坏直接影响着建筑的使用性和耐久性，渗漏问题长期以来一直是建筑工程的质量通病，并逐渐成为衡量施工质量的重要标准，我单位依凭多年来施工经验，总结形成了一套较完备的防渗漏施工体系，从以下两方面杜绝渗漏问题的出现。 地下室防渗漏 外檐部品防渗漏 施工前严格交底（风险预案）防渗漏做法 旁站监督易渗漏节点施工 易渗漏节点100%蓄水检验 防渗漏重点 管理措施 屋面防水工程 100%易渗漏节点整改及二次蓄水试验 易渗漏节点验收存档 室内防水工程 防水材料规范选型 防渗漏节点设计优化 第四十三页，共六十一页。 项目 B-2地块品质管理 施工汇报 第一页，共六十一页。 品质管理 方案先行 读图讲图 样板引路 1、技术管理 2、品质保证措施 3、防渗漏专项处理 服从 执行 沟通 管理 施工测量放线 质量控制点 一、施工进度 二、品质管理 三、安全文明施工 第二页，共六十一页。 进度管理 质量管理体系 现场进度 下月计划 1#楼墙体钢筋绑扎，满堂架搭设 2层顶板模板支设 3#楼顶板梁模板支设 7层混凝土浇筑完成 4#楼墙体钢筋绑扎，模板配模 5层混