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Ⅰ.生产力管理 5-3）标准时间的运用 □作业现场管理 测定生产力（作业工作效率、实际运行工作效率、人均生产数量） 管理和监督员人员的成果测定（Productivity：实际运行工作效率及作业工作效率 的管理） 操作者的成果测定（Performance：实际运行工作效率管理）、 ：对设计和制造方式的改善程度时行评估（对S/T缩短率的管理） ：各种作业方法的比较标准 ：对作业方法、固定工具、设备的进行改善 ：检查并排除影响作业成果的LOSS和妨运行的LOSS ：保持作业平衡及作业量的继续分配 在标准时间的基础上分配作业量（编排流水线和作业量等） □计划管理 制定生产计划所需的基础资料（制造能力） 制定日程计划所需的基础资料（制造日程） 制定人力计划、零工计划、设备运行计划所需的基础资料 设定标准成本所需的基础资料 工厂内外成本预算的基础资料 外购单价决定的基础资料 第三十一页，共四十八页。 Ⅰ.生产力管理 6）标准时间设定顺序 确认标准作业 作业分解 动作改善 对标准作业的决定 以作业为测定要素进行分解 机器运行时间的设定 标准时间的设定 作业改善 作业和加工条件的记录 设定手工作业时间 RWF.MODAPTS.Watch(Rating) 产品特点分析 作业的特点分析 -作业成绩Process及品质控制条件 -其它工程表、作业表、安全等 监测作业过程，并划分运行程序 标准作业的决定 作业测定 S/T计算 改善 第三十二页，共四十八页。 Ⅰ.生产力管理 7）精密时间设定方法 测定基本时间的方法可根据制造形态（充分考虑制造特性等因素）分为多种形式，其中最具代表意 义的类型如下： □精密时间设定方法及公优缺点比较 设定方法 优点 缺点 监测方法 Stop Watch法 Work Sampling法 摄影法 比较法 任何人物均可进行 对标准作业速度 的比较 有一定的难度 进行生产之前的设定有一定的难度 合成法 PTS法 （RWF，MTM，Modapts等） 可靠性和一贯性高 客观性和绝对性高 无需对标准作业的速度进行评估 可简单排除不必要的运行过程 可以在进行生产之前设定 需要进行长时间的教育和培训（1个星期以上） 到设定结束，需要很长的时间（1个模型需要1个星期以上） 统计方法 业绩资料法 经验预算法 无需耗时 可靠性高 没有客观性和一贯性 极易包括不必要的时间。 第三十三页，共四十八页。 Ⅰ.生产力管理 8）剩余时间 8-1）何谓剩余时间？ 是对作业过程中必要的拖延进行的补偿，其中的拖延并非属于单纯的拖延 是在作业过程中所民用工业需的运行过程，并对不规则 的各种因素所赋予的总体时间。 8-2）针对剩余时间的基本思想（思想） 难以计算剩余时间的情况 难以事先预测消耗时间 发生频率不规则 很难利用标准作业方法予以设定 不包括剩余时间的情况 等候时间 管理人员的疏忽管理导致的作业时间延迟 8-3）对剩余时间的计算 本公司所采用的剩余时间率是指个人剩余时间、 作业剩余时间、变动剩余时间。 它可在必要时随时进行调整和更改。 ※在决定外购S/T时，也可采用相同的剩余时间率。 项目 男 女 个人剩余时间 0% 0% 0% 0% 基础剩余时间 （作业剩余时间） 4% 4% 可变剩余时间 疲劳剩余时间 1% 机械剩余时间 0% 第三十四页，共四十八页。 IE中级课程之一 学时：1.5～2H 日期：2010-9-24 第一页，共四十八页。 Contents 生产力管理 1.生产力概要 2.劳动生产力 3.设备生产力 4.劳动生产力和设备生产力的比较 5.标准时间 6.PTS法 第二页，共四十八页。 Ⅰ.生产力管理 1.生产力概要 1)生产的3要素 所谓生产力是指投入量和产量的比率. 生产力?= 产量(OUT PUT)/投入(IN PUT)=最大的效果/最少的付出 生产的3要素 人