钢结构厂房工程施工注意事项.docxVIP

钢结构厂房工程施工考前须知 一、建筑测量定位放线考前须知 根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是土 0. 000层的引测必须复核无误后做标记，为今后的高层施工作好准 备。 各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的 标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上 相应位置标上梁、板底及板面等的标高标记。在撤除模板后把水准 点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向 上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。 二、土方开挖及回填的考前须知 开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处 理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。 土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡 度，以利排水。 土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行， 每层都要夯实达至所要求的密实度0. 96,分层厚度以200mm为宜， 松铺厚度通过试验确定。 三、碎楼板、墙裂缝的预控措施 模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。 十五、设备预留孔不准现象预防措施1、指派专门的工长及工人负责，防止出现漏埋、错埋现象。 2、改进预埋方法，采用新机具或材料进行预埋。 3、将留孔设备、装置同模板或钢筋牢固连接，防止在浇碎时出 现偏移现象。 采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。碎现浇时, 不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应 立即调整。 楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。 严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要 控制好模板面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板 砂面的标高控制点；楼板税施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板 厚度及平整度。 碎现浇后12小时内要覆盖浇水。 现浇碎强度未到达1.2N/mm2之立脚前，不得在其上踩踏或安装 模板及支架。可上方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。 堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。 四、碎强度等级的保证措施做好碎的坍落度试验，以便控制水灰比，确保於满足工艺要求。 加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求, 作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映碎28天强度等级的 试块应采用标准养护。 材料变换时重新试配硅配合比，砂、石含水量改变时要调整砂 石的重量。 碎振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现碎 离析或出现大面积蜂窝、狗洞。 要及时充分养护碎，养护时间满足规范要求。 五、模板工程考前须知选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。 根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板 设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模 板在浇灌碎后产生的几何变形不超过规范允许值。 模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时碎因粘结模板而 脱皮。 模板施工中，现场工长要跟班进行指导和催促检查工作，把好 操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。 六、钢筋工程考前须知钢筋的供应： 本工程所有的钢筋均由公司采购供应。根据工长提供的钢筋采 购计划，联系供应商，进行质量检验、价格比照、供货能力分析， 择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建 立分供方档案。 本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工 前，应做好以下工作： 钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调 直；钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位, 并经调试符合有关规定； 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术：加工人 员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交 底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好 的通风、照明。 钢筋在加工过程中应注意以下几个问题： 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先 做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分 段的加工，先墙柱，后梁板。 钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎， 堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明 所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； 异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余 料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良 好，防止雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相 符，相符后才能用于配料。 钢筋的绑扎： 绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品 的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及 时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的 钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图