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数控机床常见故障与维修浅析 　　摘要：21世纪是科学技术飞速发展的时代，也是制造业空前繁荣的时代。在科学技术的日趋推动下，以计算机信息科学技术为代表的数字化控制技术被广泛应用于各行各业。本文中，笔者以数控技术在机床生产领域的应用为研究对象，就常见故障的检测与维修展开分析。 　　关键词：数控机床;故障诊断;故障维修 　　1数控机床的使用与维修 　　1.1数控机床的分类和应用 　　数控机床设备往往内部结构较为复杂，且价格相对高昂。因此，针对数控机床的日常故障诊断与检测维修是降低企业运行成本、提高企业生产效率的重要手段。在实际的检测与维修中，往往要根据不同的工艺类型具体分析。 　　1.2数控机床的维修的特点 　　作为一门一体化技术，数控机床综合了各种自动技术，构成要素为数控系统和伺服系统等，就维修而言，明显地区别于普通机床，以下几方面为维修此机电一体化产品应遵循原则：首先对于数控系统工作原理和处理常见故障方面要熟悉。其次，对于nc、plc充分利用的知识要熟练，根据故障信息能够把故障找出。 　　2.3诊断数控机床故障的步骤 　　首先，对出现故障的机床进行实地调查，对操作者详细询问发生故障的具体情况，这样就以操作者的讲述对故障原因进行初步判断;其次，结合以往的经验，进行现场的维修;详细检查故障的根源，尽可能的缩小故障的范围，进而确定故障的发生点，同时，采取有针对性的解决措施;再次启动机床，确认是否将故障真正的排除;向操作者详细讲解和说明;指导操作者掌握在操作机床过程中对引发故障的注意事项，使同样故障再次发生尽量免避;同时，对维修的经过详细进行记录，将数据提供给以后维修作为指导和借鉴。 　　2数控机床常见故障诊断 　　2.1主轴部件 　　数控机床的主轴是直接进行加工产品的部件，这对主轴要求相应较高。不仅需要要高精度、高硬度、防振和耐磨等特点，还要结构上必须很好地解决刀具安装、轴承配合等。因此，主轴的故障也是最常见的，主要有驱动系统、液压系统等故障问题。例如，驱动系统有主轴旋转不正常，首先应该检查电动机是否正常，控制柜线路元器件是否有灰尘掩盖而造成电路接触不良;然后看机床加工是否负载过大，用排除法一步步细致检查，确定故障问题。液压系统跟驱动系统不一样，一般不是突然发生故障，而是总会有一些现象，需要平时的关注，如看是否漏气漏油，听是否振动噪声异常，以及液压系统压力表压力是否正常等现象，从而及时解决故障。 　　2.2伺服系统的故障 　　伺服系统在数控机床设备中占有非常重要的地位，是实现数控机床加工目的的关键环节。因此，它也是故障发生频繁的地方。伺服系统故障主要由驱动单元、机械传动、测速电机、编码器等方面导致，一般体现在无法正常启动、进给位移不准确、加工速度不正常等方面。这些问题在操作面板的显示屏上有报警内容或报警声警示。机床维修人员可以根据显示屏上的信息调阅故障代码，依据机床伺服系统的技术手册找出故障原因，及时解决问题，从而完成机床的维修工作。 　　2.3外部故障问题 　　主轴和伺服都是机床内部故障，但数控机床也会因为各种外部原因导致故障问题，如外部硬件损坏导致的故障，操作人员操作或调整处理不当所导致的故障。这类故障在设备刚投入的前期或操作人员更换时最易发生。如因为系统异常关机，重新启动操作人员没有按照厂家最初设置，各轴返回参考点，就会造成撞机事件。 　　3数控机床故障诊断的基本方法 　　（1）状态诊断法。通过监测执行组件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中，伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测，及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。 　　（2）常规诊断法。对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，通常包括：①检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求;②cnc、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠;③cnc、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动;④cnc、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确。 　　（3）系统自诊断法。这是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。 　　（4）动作诊断法。通过观察、监视机床的实际动作，判断动作不良部位，并由此来追溯故障源。 　　4故障的调查与分析 　　数控机床系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就