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浅谈MES系统在制造企业的应用 　　摘要：mes系统是制造执行系统的简称，即manufacturingexecutionsystem。它是一项重要的制造管理系统中技术，将底层车问生产现场与企业上层erp有效的联系起来，有效的促进了他们之间的沟通，使企业信息“鸿沟”问题得以解决。本文阐述了mes系统应用特点、mes系统功能以及实施效益，为更多的行业企业应用ivies系统提供参考。 　　关键词：mes;制造企业;系统应用 　　中图分类号：tp39文献识别码：a文章编号：1001-828x（2019）015-0117-01 　　随着德国“工业4.0”及中国制造2025战略规划的提出，使未来制造业将变成一种网络化、信息化、自动化和智能化相结合的智能工厂，大大提升了生产效率和灵活性。而mes系统作为一种生产线自动控制系统是自动化生产线必备的技术之一，既提高了整个制造企业自动化生产线的工作效率、优化了生产工艺流程，也提升了生产线产品数据统计的准确性及企业产品检测的质量性，更是有利于进行产品的售后维修与服务等。 　　一、mes系统应用特点 　　mes系统可以使制造企业的整个生产过程更加完善，例如，将生产信息等实时分享给客户，从而提高客户的满意度，同时，mes系统更有利于制造企业降低生产成本，获取更大盈利，提升企业竞争力。因此可将mes系统在制造企业的应用特点总结如下： 　　（一）实时采集制造执行过程 　　mes系统可以与智能设备控制技术相通讯，可以将生产过程数据如产品工序产量、工单在制品移转状况、过程良率、测试参数等详细参数进行实时采集，使整个制造过程更加透明化，并可以为企业不同层面管理者提供汇总分析报表工具，使其生产管理决策更有依据性。 　　（二）缩短产品制造周期 　　mes系统使手动作业流程大大被替代和节省，提高了制造企业生产的自动化程度，从而使制造企业生产产品的整个制造周期变得大大的缩短。同时，通过生产信息的实时采集和反馈，就可以实现生产管理人员即使不进入生产车间也能实时掌握最新的生产信息，从而可以应对各种突发事件，将计划与产出紧密结合在一起，像由于一些计划与实际信息不匹配造成的生产延误这类事件就可以被消除。 　　（三）提高产品质量 　　mes系统可以实现对产品生产过程的全程监控，同时，mes系统可以为品管人员提供分析工具和基础数据，方便制造企业对产品进行品质分析，并通过数据的分析有利于持续改进周期性的品质，从而提高产品质量。 　　（四）持续提升客户满意度 　　mes系统可以通过先进的数据挖掘技术，在系统内产生大量相关的综合汇总报表，通过这些汇总报表可以为客户提供了多方面的汇总数据，如生产过程数据、合格率、产量等等，使客户可以准确、快捷的了解產品数据，提升客户满意度。 　　（五）降低生产成本 　　mes系统对制造过程进行实时监控并可以对生产过程中可能要发生的问题提前报警，可以有效的减少和预防问题的发生，从而降低产品不合格、返工和维修事件的发生。同时mes系统会采集数据进行实时统计并生成大量的电子报表，摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，并节省了大量纸张，从而使人力与其它生产资源成本的使用可以较大的降低。 　　二、mes系统功能 　　mes系统功能包括生产车间的生产计划与排产、智能数据的采集、产品生产过程的控制、物料的追踪、产品质量管理、统计分析、资源管理等功能。 　　（一）生产计划与排产：为了使客户需求产品能够按时交付，并最大水平的发挥产能，mes系统进行有效的计划编制和产能详细调度。特别那些按订单需求生产的企业，由于客户订单变化性和多样性，mes系统可以有效适应订单、节约成本和产能。 　　（二）智能数据的采集：主要是离散行业的装配数据采集和自动控制设备等物料信息的采集，前者是采用像条形码技术或rfid技术等这种自动识别技术的数据采集，后者则是采用设备所带的仪表进行数据采集。 　　（三）产品生产过程的控制：mes系统根据生产工艺对生产过程进行控制，对车间采集数据进行实时统计，对生产过程中的各级生产状态和质量状态进行监控，并具有产品改制、订单取消、加装等生产计划的临时调整功能。 　　（四）物料追踪：通过数据采集会生成产品的出厂时间、地点、生产批次、原料信息、发出者、接收者等大量的信息，若某批次产品出现问题时，方便逆向追踪或审计，减少制造商的损失，从而提高客户的满意度，实现更好的服务。 　　（五）质量管理：为了实现全面质量管理，mes系统可以记录和分析从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期，并可以严格控制整个生产过程中的质量问题，使不良品率